Die 4 Säulen der Abkantpresse Tonnage Grenzen

Führen Sie die folgenden vier Schritte und nie mit einer beschädigten Abkantpresse beschäftigen

F: Ich habe viele Diskussionen über die Bildung Tonnagen lesen, aber es macht noch keinen Sinn für mich. Ich habe über zahlreiche Variablen-Werkzeugbelastung, Tonnage pro Fuß, Tonnage pro Zoll, Mittel Grenzen gehört, auch „sink“ Tonnage. Welches ist dieRichtige für mich zu benutzen? Sollte ich mehr als einen dieser Werte verwenden?

A: Wie viele Aspekte des Blechhandel, können die Begriffe verwirrend sein, wie sie angewendet werden kann verwirrend sein, und das Schlimmste, nicht zu verstehen, wie Tonnage berechnet und kann zu einigen katastrophalen Folgen angewendet führen. ichund viele andere haben geschrieben diskutieren Artikel Tonnage und seine vielen Aspekten. Aber ich habe festgestellt, nicht eine, die Puts all diese Aspekte zusammen, die letztlich Ihre Frage beantwortet haben würde. So sind hier alle diese Variablen, umProgressions, alles an einem Ort.

Beachten Sie jedoch, dass einige Formeln hier erfordern genannten spezifischen Kenntnisse über die Materialien bei der Herstellung der Abkantpresse und dem verwendeten Werkzeug-so dass Sie die berechneten Zahlen als absolute Werte nicht in Betracht ziehen sollten. Verwenden Sie stattdessensie als vernünftige Richtlinien. Um sicherzustellen, dass Sie Ihre Geräte sicher in Tonnage Grenzen arbeiten, sollten Sie Ihre Abkantpresse und Werkzeughersteller zu konsultieren.

1. Berechnen Sie die Forming Tonnage der Job erfordert

Ich mag diese nennen: „Was wird es dauern, zu tun, was ich plane zu tun?“ Abkantpresse Bildung Tonnage Berechnungen relativ einfach ist. Der Trick ist, zu wissen, wo, wann und wie man sie anwendet. Beginnen wir mit der Tonnage Berechnung beginnen,welcher bezogen auf den Punkt, wo die Ausbeute im Material gebrochen ist und die tatsächliche Biege beginnt. Die Formel basiert auf AISI 1035 kaltgewalztem Stahl mit 60.000 PSI-Zugfestigkeit. Das ist unser Basismaterial. Die Grundformel ist alsfolgt:

Zur Berechnung der Werkzeugbelastungsgrenzen für amerikanische plangeschliffenen Werkzeuge, ohne Werkzeug Rating-Informationen aus der Fabrik, müssen Sie den Abstand von der Werkzeugspitze auf den Tangentenpunkt zwischen dem Hals und dem Innenradius (l) kennen, dieBreite des Halses an diesem gleichen Punkt (T) und die Länge des Werkzeugs (b).

onnage für Luft AISI 1035 = Biege

{[575 × (Material thickness2)] /

Die Öffnungsbreite / 12} x Länge der Biegung

Der Wert 575 ist eine Konstante; die Formöffnungsbreite, Materialstärke, und die Länge der Biegung in mm. Getreu die mathematischen Reihenfolge der Operationen, quadratisch Sie zuerst die Materialstärke Wert, dann multiplizieren diesen Wert von 575.Dann teilt diesen Wert durch die Düsenbreite in Zoll und teilen sich dann wieder um 12 (Zoll). Sie wissen jetzt, die Tonnage pro Zoll erforderlich, um das Teil zu bilden. Danach wird mehrfach durch die Länge des biege, die die Anzahl von Zoll-Schnittstelle ist,zwischen dem Werkzeug und Material.

Das setzt voraus, dass Sie Luft Biegen des Basislinienmaterial sind, AISI 1035, 60.000 PSI Zug kaltgewalzten Stahl. Für andere Materialtypen, benötigen Sie einen Materialfaktor in der Formel enthalten. Zur Bestimmung der Materialfaktor, divideder Elastizitätswert des Materials von 60000 psi, die Reiß des Basislinienmaterial. Wenn die 304 rostfreiem sind Biegen Sie eine Zugfestigkeit von 84.000 PSI haben, dann teilen Sie um 60.000 dass ein Material Faktor 1,4 zu erhalten. Manch anderegemeinsame Materialfaktoren sind:

● T-6 Aluminium: 1,0-1,2

●AISI 1053: 1,0

●H-Serie Aluminium: 0,5

●Warmgewalzte gebeizt und geölt: 1,0

Dies ist nur eine kurze Liste. Auch den Materialfaktor zu erreichen, zu vergleichen, den Zug-Wert des Materials Sie 60.000 Zugfestigkeitsweit auf das Baseline Material bilden mögen. Wenn der Zug-Wert des neuen Materials ist 120.000, dann ist dieMaterialfaktor ist 2.

Figur 2

Die Landfläche des Werkzeugs, das heißt, wo der Stempel und Matrize miteinander in Kontakt-wird durch Messen der Breite der Schulter berechnet und durch Multiplizieren 2. Dann multiplizieren diese Zahl um 12.

All dies setzt voraus, Sie sind Luft zu biegen. Man beachte, dass in Luftbiegen können Tonnagen durch Verengen oder Aufweiten die Formöffnungsbreite verringert oder erhöht werden. Denken Sie auch daran, dass, wenn Luft Biegen, die Formöffnungsbreite direkt auf die Innenseite wirktBiegeradius. Diese Mittel müssen Sie den Biege-Abzug zu berechnen, basierend auf dem gefloatete Innenradius in der Form erstellt Breiten Sie letztendlich wählen.

Wenn Sie jedoch mit einem anderen Herstellungsverfahren sind Biegen, wird Ihre erforderliche Tonnage ändern, und Sie benötigen eine Methode Faktor in der Formel enthalten. Wenn Sie unten Biegen sind, müssen Sie fünf Mal so viel Tonnage, und es für Präge-kann 10-mal oder sogar mehr. (Hinweis: Bottom Biegen werden innerhalb von 20 Prozent der Materialdicke bis zu einer Tiefe gebildet wird, während Präges tritt auf, wenn weniger als die Materialdicke durchgeführt wird, zu bilden.)

Noch eine andere Variable nicht oft diskutiert ist der Mehrfachbiegewerkzeug Faktor, wenn spezielle Werkzeuge verwendet, die mehrere Krümmungen zu einer Zeit, wie Offset Werkzeuge, Hut-Tools und Säumen Operationen bilden. Zum Beispiel unter Verwendung von Offset-BiegeWerkzeuge oder Hut-Tools können die Menge der Tonnage benötigt verfünffachen; ein hem Werkzeug kann die benötigte Tonnage vervierfachen; und wenn Sie ein Offset-Werkzeug in dickem Material verwenden, Tonnage Anforderungen um einen Faktor von 10 zu erhöhen.

Um zusammenzufassen und zu überprüfen, hier ist die komplette Formel, um die Bildung Tonnage ein Job erfordert, enthält Material, Herstellungsverfahren, Biegelänge und mehreren Biegewerkzeugfaktoren zu berechnen. Materialdicke, die-Öffnungsweite,und die Länge der Biegung ist in dem Zoll.

Forming Tonnage= {[575 x (Materialstärke im Quadrat)] / Formöffnungsbreite / 12} × Länge × bend Materialfaktor × Method Faktor × Multiple-bend Tooling Faktor

Materialfaktor= Material Zugfestigkeit in PSI / 60000

Verfahren Faktor= 5.0+ für untere Biege;

10.0+ für Präge-; 1,0 für Luft Biege

Multiple-bend Werkzeugfaktor= 5,0 für den Offset-Biege;

10 für den Offset in dickem Material biegen;

5.0 für mit einem Hut Biegewerkzeug;

4.0 für mit einem Falzwerkzeug Biege;

1.0 für herkömmliches Werkzeug

Air Biege 60.000 PSI AISI 1035 konventionelle Werkzeuge, die Sie für alle Faktoren (Materialfaktor, Verfahren Faktor und Faktor multiple-bend Tooling) einen Wert von 1,0 geben würde, so dass sie nicht Ihre Tonnage Anforderungen beeinflussen. Aber wenn du‚Re ein anderes Material mit einer anderen Zugfestigkeitsweit Biegen, eine andere Biegeverfahren unter Verwendung von und vielleicht sogar speziellen Werkzeugen, Ihre Tonnage Anforderungen dramatisch unterschiedlich sein.

2. Ihre Tooling Belastungsgrenzen identifizieren

Wenn Sie Glück haben, sind Sie mit präzisionsgeschliffenen Abkantwerkzeuge, die aus der Fabrik kommt bewertet. Gedruckt auf dem Werkzeug oder im Katalog finden Sie die Nenn Tonnage für dieses spezielle Werkzeug finden.

Wenn Sie mit amerikanischen gehobelt Stil Werkzeuge, werden diese Informationen nicht zur Verfügung gestellt. Es ist nie und wird wahrscheinlich auch nie sein. Um die maximale Werkzeugfestigkeit oder Druckfestigkeit vorhersagen, wird Ihre Berechnungen bekommen ziemlich tiefin das Unkraut. Die Formeln verwenden Sie das Werkzeug Materialart, Wärmebehandlungen und Härte sowie eine Streckgrenze Koeffizientenauswählenden wieder, die alle ziemlich komplex, so dass wir das hier umgehen würden und stattdessen decken, wie Sie eine schnelle Einschätzung eines erhaltenpunch Fähigkeit Belastung standhalten.

Um diese Berechnungen durchführen, müssen Sie den Abstand von der Werkzeugspitze auf den Tangentenpunkt zwischen dem Hals und dem Innenradius (l) kennen, die Breite des Halses an demselben Punkt (T), und die Länge des Werkzeugs ( b), wie in Abbildung1. Man beachte, daß L, T und B-Werte sind in Millimetern angegeben. Sie werden auch mit einem Sicherheitsfaktor (δ) von 19.98 integrieren müssen. (Wenn Sie neugierig sind, können Sie diese Koeffizienten erhalten, indem 60 multipliziert kg / mm2 um 33 Prozent.) Z und P1 in den Formelnunten sind Berechnungsfaktoren verwendet, um ein Werkzeug der Belastungsgrenze zu erreichen.

P = Punch Druckfestigkeit, in Tonnen pro Quadratmeter

l = Abstand von der Werkzeugspitze zum Tangentenpunkt

zwischen dem Hals und dem Innenradius des Werkzeugs in Millimetern

T = Breite des Werkzeug Hals an dem Tangentenpunkt in Millimetern

δ = 19,98

b = Werkzeuglänge in Millimetern

Formeln:

Z = (B × T2) / 6

P1 = (δ × Z) / l

P = √ (2 · P1)

Tonnen pro inch = P / 39.37

Tonnen pro foot = Tonnen pro Zoll × 12

Figur 3

Angenommen, Sie sind in der Mitte der Abkantpresse arbeiten, werden Sie Ablenkung oder das Biegen des Bettes und ram begegnen. Die durchschnittliche Auslegungsgrenze für die Ablenkung des Bettes und RAM ist 0,0015 in. Pro ft. Zwischen dem Seitenrahmen.

Wenn l 38,1 mm, T 15,87 mm und b ist 1.000 mm, dann würden Sie die Berechnungen laufen wie folgt:

Z = (B × T2) / 6

Z = (1,000 × 15,872) / 6 = 41.976

P11 = (δ × Z) / l

P1 = 19,98 × 41.976 / 38,1 = 22.012

P = √ (2 · P1)

P = √ (2 × 22.012) = 209 Tonnen pro Meter

Tonnen pro inch = P / 39.37

Tonnen pro inch = 209 / 39,37 = 5,308

Tonnen pro foot = Tonnen pro Zoll × 12

Tonnen pro Fuß = 5,308 × 12 = 63,696 Tonnen pro Fuß

Die Gesamt sichere Belastung auf dem Werkzeug in diesem Beispiel beschrieben ist 63,696 Tonnen pro Fuß. Beachten Sie, dass diese Berechnung am unteren Ende basiert, mit Sicherheit die größte Sorge zu sein. Unabhängig davon weiß, dass dies nur eine Schätzung der Tonnage istBelastung.

Beachten Sie auch, dass amerikanische gehobelt Stil Werkzeuge sind relativ weich, zwischen 30 und 40 Rockwell C, und die neuen präzisionsgeschliffener Werkzeuge sind rund 70 HRC. Wenn Sie das Tool Belastungsgrenze eines gehobelten Werkzeug überschreiten, wird es beugen, gehen Knall, und ein Stückwird auf den Boden fallen; Überlastung eine präzisionsgeschliffene Werkzeug, und es wird Schrapnell werfen.

3. Berechnen der Sinking Tonnage-Grenze

Tonnage Grenze Sinking bezieht sich auf das, was es Ihre Werkzeuge in die Abkantpresse Bett oder ram physisch einbetten nimmt zu. Dies hält den „Energiefluss“ durch das Werkzeug und die maximale Tonnage pro Fuß oder Zoll von der Last. Um zu beginnen, müssen wirkennen die Zahl der Quadratzoll, das zwischen dem Werkzeug (beide Stempel und Matrize) sind Schnittstellen. Dies ist die Landfläche, wie in Abbildung 2 dargestellt.

Um die Fläche zu berechnen, misst die Schulterbreite sowohl auf den Stempel und Matrize. Da jedes Werkzeug zwei Schultern hat, verdoppeln Sie die Schultermessung. Schließlich die gesamte Fläche in Quadratzoll zu bekommen, multiplizieren dieses Ergebnis durch 12. Fürdie Gesamtmenge, Multiplizieren dieses Ergebnis durch 15, eine Zahl, die die Tonnen pro Quadratfuß, dass das RAM Material vor der Verformung standhalten kann, darstellen beginnt. Dann multiplizieren Sie das Ergebnis mit einem Sicherheitsfaktor von 0,80, die Reduzierung IhrerTonnage Grenze um 20 Prozent. Zusammenfassen:

Fläche = (Schulterbreite × 2) × 12

Insgesamt Tonnen = Grundstücksfläche × 15

Sinking Tonnage Grenze = Gesamt Tonnen × 0,80

Zur Veranschaulichung, wenn Ihre Werkzeuge, um eine Schulterbreite von 0.350 in haben .:

Fläche = (0,350 × 2) × 12

Grundstücksfläche = 8,4 sq. In. Der Schnittstelle

Insgesamt Tonnen = 8,4 × 15 = 126

Sinking Tonnage Grenze = 126 × 0,80 Sicherheitsfaktor

Sinking Tonnage Grenze = 100,8 Tonnen pro ft.

Ist die Tonnage zu hoch? Erwägen Sie die Verwendung größerer Schultern! Eine größere Fläche auf Ihren Werkzeugen größeren Druck standhalten.

4. Berechnen der Abkantpresse der Centerline Belastungsgrenze

Alle Abkantpressen werden zur Mittellinie belastungs, die entworfen, arbeiten in der Mitte der Presse ist. Dies bedeutet nicht, dass Sie nicht arbeiten nicht in der Mitte kann. Einige Maschinen können Zentrum aus arbeiten und einige können nicht. Aber vorausgesetzt, dass Sie arbeiten in derMitte der Abkantpresse, werden Sie Ablenkung oder das Biegen des Bettes und dem Widder, wie in Abbildung 3 dargestellt (wenn Sie arbeiten können, nicht in der Mitte treffen, vor allem unter dem Kraftfluss, wo es keine Ablenkung im Stößel ist, Einbetten derWerkzeuge können zu einem Problem werden; siehe Nr 3.)

Alle Abkantpressen auszulenken unter einer normalen Last und dass Ablenkung von der Dicke und Höhe der Abkantpresse RAM- und Bett basiert. Normale Durchbiegung ist die Menge, dass die Ramme und Bett unterworfen werden können, und kehren immer noch auf ihreursprüngliche Form, nachdem die Last entfernt wird.

Die durchschnittliche Auslegungsgrenze für die Ablenkung des Bettes und RAM zwischen dem Seitenrahmen ist 0,0015 in. Pro ft. So eine Abkantpresse mit 10 ft. Zwischen dem Seitenrahmen hat eine zulässige Bett und ram Ablenkungsgrenze von 0,015 in. (10 ft. × 0,0015in. pro foot = 0,015 in.) in der Mitte. Beachten Sie, dass diese 0,0015-in. Ablenkung ist der maximale Anstieg in der Mitte der mittlere Balligkeit oder Kompensationseinrichtung verwendet wird.

Figur 4

Die meisten Abkantpressen eine maximal zulässige Durchbiegung in dem RAM und Bett, wenn ein Volllast Tonnage mehr als 60 Prozent des Abstandes zwischen dem Seitenrahmen angewandt wird, haben, sind so konzipiert.

Wenn die Last den Stößels und Bett über die Auslegungsgrenze ablenkt, jedoch kehren der Stößel und das Bett auf eine neue, Set Form und werden nie in ihren ursprünglichen Zustand. Dies wird ram Verstimmung genannt, wo die Abkantpresse ram dauerhaftin der vertikalen Ebene ausgelenkt, um den Abstand zwischen dem Stempel und dem Bett in der Mitte größer als die Maschine an jedem Ende zu verlassen.

Mit Ausnahme von sehr kleinen Maschinen, Abkantpressen eine maximal zulässiges Bett und ram Auslenkung haben sollen, wenn ein Volllast Tonnage mehr als 60 Prozent des Abstandes zwischen dem Seitenrahmen angewandt wird (siehe Abbildung 4). Esfolgt dann, daß eine Abkantpresse 100-Tonnen mit 10 ft. zwischen dem Seitenrahmen in die Auslegungsgrenze umlenken, wenn die 100 Tonnen über 6 ft aufgebracht sind., gespalten an der Mittellinie des Stößels und Bettes, ohne Schäden an den Drücken Sie.Wenn jedoch, dass dieselbe 100 Tonnen waren über eine Fläche verteilt werden, weniger als 6 ft. (72 in.), würde die Maschine ihre Ablenkung ausgelegt Grenzwerte überschreiten und dauerhaft sein Bett und ram beschädigen.

Nach unserem Beispiel der 10-ft., 100-Tonnen-Abkantpresse, dividieren 100 Tonnen um 72 in. (Das heißt, 60 Prozent der Bettlänge), und Sie erhalten die maximale Tonnage pro Zoll Sie ohne Überschreitung der Mittellinie erreichen können Lastgrenze. Zuzusammenfassen:

Centerline Belastungsgrenze = Maschinen Tonnage Bewertung /

(Abstand zwischen dem Seitenrahmen in Zoll × 0,60)

Mittellinienlastgrenze = 100 / (120 × 0,60) =

1,3888 Tonnen pro Zoll oder 16,66 Tonnen pro Fuß

Nie überschreiten die Mittellastgrenze. Um ganz sicher zu gehen Sie übertreffen Sie nicht die Ablenkung Grenze, wenden Sie sich Abkantpresse Hersteller und fragen, was die Mittellastgrenze für die spezifischen Marke und das Modell Ihrer Maschine ist.

Fazit

Führen Sie die folgenden vier Schritten um, und stellen Sie sicher, dass Sie nicht eine dieser Grenzen nicht überschreiten. Um sicher zu sein, gibt es andere Tonnage Faktoren zu berücksichtigen-off-Center Laden, Balancieren der Last, und die Verwendung von Urethan-Werkzeugen, um nur einige zu nennen.Aber wenn Sie diese vier Schritte überprüfen und verwenden, werden Sie Sie Lasten innerhalb der gebührenden Grenzen halten, und Sie sollten nie mit einem beschädigten Abkantpresse oder, noch schlimmer zu tun haben, Schrapnell einer berstenden Werkzeug fliegen.