Design des Antriebssystems für Flanschformmaschinen

Das Industrieniveau ist ein Maß für die wirtschaftliche Entwicklung eines Landes.Allerdings ist Chinas industrielles Niveau immer noch sehr niedrig, so dass es dringend erforderlich ist, die Entwicklung der Industrialisierung Chinas zu beschleunigen.Steigende Industrieproduktion Effizienz ist die oberste Priorität der industriellen Entwicklung.Die Flanschformmaschine ist eines der innovativen Produkte zur Verbesserung der industriellen Effizienz.

In der Vergangenheit wurden die Flansche großer Kanäle im traditionellen Stanzverfahren hergestellt.Diese Herstellungsmethode verbraucht nicht nur Zeit und Verbrauchsmaterial, sondern auch, weil der Durchmesser des Kanalflansches groß ist, das Material ist leicht zu versagen, was dem Formen nicht förderlich ist.Die Flanschformmaschine gleicht diesen Mangel einfach aus.Mithilfe der oberen und unteren Rollen wird der Winkelstahl zu einem kreisförmigen Flansch zusammengedrückt.Merkmale der Flanschformung Maschine:

1.Es kann nicht nur zum Walzen von Winkelstahlflanschen, sondern auch zum Walzen von Flachstahl und Rundrohren verwendet werden.

2. Einmalig rollbare Mehrfachflansche derselben Spezifikation, hohe Effizienz.

3. Nach dem Runden bleibt die Form des Stahlprofils erhalten.Es kann mit einer einzelnen Flachmaul-Beißmaschine und einer geneigten Dreiwalzen-Rundmaschine verwendet werden, um die Bildung eines kreisförmigen Kanals abzuschließen, der eine wichtige Unterstützung darstellt Ausrüstung für die industrielle Produktion.

Flanschbezogene Konzepte

1. Eigenschaften der Flanschform

Der Flansch wird auch als Flansch oder Flansch bezeichnet, und die Teile, die das Rohr und das Rohr verbinden, werden mit dem Rohrende verbunden.Im Flansch befinden sich Löcher, und Schrauben können abgenutzt werden, um die beiden Flansche fest zu verbinden.Die Flansche sind mit Dichtungen abgedichtet.Flanschanschlüsse sind Anschlüsse mit Flanschen (Flanschen oder Stegen).Es kann gegossen oder durch Schrauben oder Schweißen hergestellt werden.Die Flanschverbindung besteht aus einem Flanschpaar, einem Distanzstück sowie einer Reihe von Schrauben und Muttern.Der Die Dichtung wird zwischen den beiden Flanschdichtflächen platziert.

Nach dem Anziehen der Mutter erreicht der spezifische Druck auf die Oberfläche der Dichtung einen bestimmten Wert, verformt sich dann und füllt die Unebenheiten auf der Dichtfläche aus, um die Verbindung dicht zu machen.Eine Flanschverbindung ist eine lösbare Verbindung.

Entsprechend den verbundenen Teilen kann es in Behälterflansch und Rohrflansch unterteilt werden.Je nach Strukturtyp gibt es Integralflansch, Greiferflansch und Gewindeflansch.Übliche Integralflansche haben flache Schweißflansche und Stumpfschweißflansche.Der flache Schweißflansch weist eine geringe Steifigkeit auf und eignet sich für Fälle mit einem Druck von p≤4 MPa.Der Stumpfschweißflansch wird auch als Hochhalsflansch bezeichnet, der relativ steif ist und für Anlässe mit hohem Hals geeignet ist Drucktemperatur.Es gibt drei Arten von Flanschdichtflächen: flache Dichtflächen, geeignet für Fälle, in denen der Druck nicht hoch und das Medium ungiftig ist;Die konkave und konvexe Dichtfläche eignet sich für Anlässe mit höherer Druck;Die Nutdichtfläche eignet sich für brennbare und explosive, giftige Medien und Hochdruckereignisse.

2. Flanschverbindung

Bei der Flanschverbindung werden zwei Rohre, Rohrverbindungsstücke oder Geräte an einem Flansch befestigt und zwischen den beiden Flanschen mit Flanschmatten zusammengeschraubt, um die Verbindung zu vervollständigen.Einige Armaturen und Geräte verfügen über eigene Flansche und sind es auch geflanscht.Die Flanschverbindung ist eine wichtige Verbindungsart im Rohrleitungsbau.

Die Flanschverbindung ist einfach zu bedienen und hält großen Drücken stand.Flanschverbindungen werden häufig in industriellen Rohrleitungen verwendet.Im Haushalt ist der Rohrdurchmesser klein und der Druck niedrig, und die Flanschverbindung ist nicht sichtbar.Wenn du sich in einem Heizraum oder einer Produktionsstätte befinden, Flanschrohre und Ausrüstung sind überall.

Berechnung der Übertragungssystemauslegung

1. Die Gesamtstruktur

Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Getriebekasten, einer Pressvorrichtung und einem elektrischen System.Einige der wichtigsten technischen Parameter sind wie folgt:

2. Einstellung des Übertragungsschemas

Nach dem Praktikum in der Fabrik und der Diskussion mit den Klassenkameraden wurde das Getriebeschema zunächst wie folgt festgelegt: Der Motor wurde auf der Halterung platziert und der Motor wurde von der Keilriemenscheibe angetrieben, um Schnecke und Schnecke anzutreiben Zahnrad, und die beiden großen Zahnräder wurden durch das Ritzel auf der Schneckenradwelle synchronisiert.Der Vorgang treibt außerdem die inneren und äußeren Rollen des Außengehäuses in Drehung.Das Schema ist wie folgt:

Gesamtberechnung des Antriebsstrangs

1.Berechnung des Gesamtwirkungsgrades

Da das Getriebesystem zu einem Verbundgetriebe gehört, sind die Riemenscheibe und der Schneckenteil in Reihe geschaltet und der Getriebeteil ist parallel.Überprüfen Sie, ob die Effizienz der mechanischen Konstruktionsserie das Produkt der Effizienz ist die Übertragungskomponenten auf allen Ebenen.

=……，Der Wirkungsgrad des Paralleltyps ist die Summe des Übertragungswirkungsgrads jeder Stufe und des Gesamtwirkungsgrads.

Überprüfen Sie die Effizienz der Riemenscheibe p =0,96, Schneckenwirkungsgrad (einschließlich Lager) w=0,75, Wälzlager r=0,99, Getriebeabschnitt g=0,95.Der Gesamtwirkungsgrad der Maschine beträgt also =0,96x0,75x0,99²=0,67.

2. Bestimmen Sie die Gesamtübersetzung und deren Verteilung

Sehen Sie im Handbuch „Mechanisches Design“ nach. Die Volllastdrehzahl des Motors Modell Y132M1-6 beträgt n1=960 U/min, P=4 kW

Die Arbeitsgeschwindigkeit der Walze dieser Maschine beträgt r=2m/min. Der Arbeitsaußendurchmesser der Walze beträgt ca. D=200mm.Gemäß der Formel r=πdn/1000 beträgt diese Walzengeschwindigkeit n2=3,2 U/min.

Das Gesamtübersetzungsverhältnis beträgt i=n1/n2=960/3,2=300

3. Berechnen Sie die Geschwindigkeit und das Drehmoment jeder Achse

Drehzahl der Welle:

Drehzahl der Welle:

Drehzahl der Welle:

Ermitteln Sie das Drehmoment jeder Achse und berechnen Sie zunächst die Leistung jeder Achse.

P1=p *P *r=4×0,96×0,99=3,8 kW

P2=P1*w * =3,8×0,75=2,85 kW,

P3=P2*G *r^2 =2,85×0,95×0,99^2=2,65 kW.

Das Drehmoment der Welle:

Das Drehmoment der Welle:

Das Drehmoment der Welle:

Verwendung und Wartung des Getriebes

1. Überprüfen Sie den Ölstand, der auf der Ölmarkierung an der Seite des Getriebes angegeben ist, bevor Sie das Gerät verwenden.Liegt der Ölstand unter der Öllinie, muss das Öl über die Ölbohrung im Tankdeckel nachgefüllt werden, bis die Öllinie erreicht ist.

2. Schmieren Sie die vier Öllöcher an der Außenseite des Schmieröltanks der Schmierlager an den beiden unteren Rollenachsen.

3. Zusätzlich zum Riemenantrieb sind die anderen Getriebeteile in dem mit mechanischem Öl gefüllten Kasten eingebaut, und alle Getriebeteile und Lager können durch die kämmende Drehung des Getriebes vollständig geschmiert werden.

4. Im Sommer kann die Box mit Maschinenöl Nr. 30 und Nr. 40 eingespritzt werden. Im Winter können Sie Maschinenöl Nr. 20 einspritzen.Nach einem halben Jahr normaler Nutzung kann das Getriebe einmal gereinigt und geölt werden.Normale Wartung und Wartung ist ein wichtiger Faktor, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.