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Dieser Abschnitt konzentriert sich auf das Biegen, dieFormungsprozess am engsten verbundenmit der Abkantpresse.

Abbildung 1. Elemente einer typischen hydraulischen CNC-Abkantpresse.

Geräteeigenschaften

Abkantpressen liegen normalerweise im Kapazitätsbereich von 20 bis 200 Tonnen mit Bettlängen von 4bis 14 Fuß (1,2 m bis 4,3 m). Sie können mit Strom versorgt werdendurch mechanische, hydraulische oder mechanische Hydraulikmeint. Sie können \"nach oben\" oder \"nach unten\" seinabhängig von der Richtung des WiddersKrafthub. Abbildung 1 zeigt eine nach unten wirkende CNChydraulische Abkantpresse.

Abkantpressen können mit einer von ausgestattet seinverschiedene Arten von Rücklehren, einschließlich manuellerMessgeräte, Stifte, dieLöcher in Werkstück und Computer einrastennumerisch gesteuerte programmierbare Einheitendie Einstellungen nach jedem Hub anpassen.

Betrieb

Die meisten Abkantpressen werden manuell zugeführt. DasBediener hält das Werkstück zwischen demSchlag und stirb gegen den entsprechenden RückenMessgerät, das die voreingestellte Abmessung für dieBiegung (Abbildung 2).

Abschnitt zum Einrichten der Abkantpresse

Abbildung 2. In dieser Schnittzeichnung einer Abkantpresse befindet sich das Werkstück in Position und zeigt die Beziehung zwischen Rücklehre, Stößel, Bett und Werkzeug.

Abbildung 3. Beispiel für Luftbiegung. Der Schlag drückt dieWerkstück in einen Matrizenhohlraum. Das Werkstück berührt nurdie Spitze der oberen Matrize und die beiden Kanten der unteren Matrize.

Bottoming oder Coining

Abbildung 4. Beim \"Prägen\" oder \"Boden\" wird ein Stempel und eine Matrize mit dem gewünschten endgültigen Biegewinkel hergestellt. Das Werkstück ist vollständig in die Matrize eingegossen.

Wenn der Rohling richtig positioniert ist, wird derDie Maschine wird aktiviert, wodurch sich der Stößel bewegtin Richtung des Bettes, und das Werkstück wird geformtzwischen Matrize und Stempel. Dann der Widderkehrt zurück und ermöglicht das Entfernen des Werkstücks.

Eine Art der Abkantpresse ist LuftBiegen von Blech in eine gerade LinieWinkel. Wie in Abbildung 3 gezeigt, drückt der Stempeldas Werkstück in den Matrizenhohlraum. WährendWährend des gesamten Vorgangs berührt das Werkstücknur die Spitze des Stempels und die beiden Kanten vonder untere Würfel. Wenn die Kraft des oberen Würfelsfreigegeben wird, springt das Werkstück \"zurück\" aufbilden einen endgültigen Winkel. Die Menge der Rückfederung istin direktem Zusammenhang mit Materialtyp, Dicke,Getreide und Temperament.

Abbildung 5. Beispiele für das Formen von Abkantpressen.

Um die Rüstzeit zu minimieren, verwenden die meisten Werkzeuge LuftDas Biegen erfolgt in beiden Fällen mit dem gleichen Winkelder Schlag und sterben. Üblicherweise eine 80 ° oder 85 ° MatrizeDer Winkel wird verwendet, um eine ausreichende Rückfederung zu ermöglichenum einen Endwinkel von 90 ° zu erhalten.

Richtlinien für die Mindestflanschbreite

In Situationen, die Maßgenauigkeit erfordernund Winkelpräzision, ein weiterer Formungsprozessist erforderlich (Abbildung 4). Dieser Vorgang wird aufgerufen\"Münzen\" oder \"Bottoming\". Münzen sind erforderlichmit einem Stempel und einer Matrize hergestellt werdengewünschter endgültiger Biegewinkel und Erzwingen der ArbeitStück vollständig in die Matrize. Münzprägung reduziertRückfederung, jedoch ist dieser Prozess begrenzt durchdie Tonnagekapazität der Abkantpresse.

Vorteile und Einschränkungen

Der grundlegende Vorteil der PresseBremse als Umformwerkzeug liegt in ihrer Flexibilität. DasDie Verwendung von Standard-V-Matrizen ermöglicht eine wirtschaftliche VerwendungEinstellungen und Laufzeiten auf kleinen Grundstücken und Proto-Typen. Fast jede Teilegröße und Formkann mit dem Standardwerkzeug untergebracht werdenEliminierung der Kosten und der Vorlaufzeitmit Pressformwerkzeugen bearbeitet. Abbildung 5 zeigt dieKomplexität der Teile, die hergestellt werden könnenauf einer Abkantpresse.

Moderne Abkantpressen mit programmierbarerRückenlehren mit mehreren Matrizenaufbauten habenmachte diesen Umformprozess viel wettbewerbsfähigertiv für längere Läufe.

In Fällen, in denen Produktdesigns spespeziell geformte Werkzeuge, Pressbremswerkzeugkosten undVorlaufzeiten sind relativ bescheiden.

Die enorme Auswahl an Werkstückgrößendie in der Abkantpresse untergebracht werden kannist ein weiterer wesentlicher Vorteil. Größe kann seinbegrenzt durch die Länge des Widders und die Fähigkeitum das Werkstück aus der Maschine zu entfernennach dem Formen.

Da die Änderungen schnell durchgeführt werden,Bei können verschiedene Standardformen erstellt werdenbescheidene Kosten, die beträchtliche Flexibilität bietenin der Konfiguration des Endprodukts. Seit jederDie Biegung wird für jede Biegung oder Oper separat gemessention führt das Potenzial für eine zusätzlicheMaßabweichung.

Abbildung 6. Richtlinien für die Mindestflanschbreite.

Überlegungen zum Entwurf

● Innenbiegeradien. Bei der Umformung ein gemeinsamesDer Radius sollte für alle Biegungen eines Teils angegeben werdenwo immer möglich, Kosten senken und verbessernQualität. Anforderungen an Innenradien, die sindweniger als das empfohlene MinimumTabelle 1 kann zu Materialflussproblemen führenweiches Material und Bruch in hartem Material.

Weitere Informationen zu Biegeradien finden Sie in derKapitel Materialauswahl.

●Flanschgröße. Die minimale Flanschbreitesollte mindestens das Vierfache der Materialstärke betragenplus den Biegeradius (Abbildung 6). Auch erforderlichEin schmaler Flansch kann das Gerät überlasten.Verzerren Sie das Teil und beschädigen Sie das Werkzeug.

●Flanschabstand. Ein Mindestabstandzwischen den Kurven ist erforderlich, um die aufzunehmenWerkzeuge. Abstand zwischen Biegungen, wie zum Beispielin \"U\" -förmiger Kontur sollte überprüft werdenmit dem Lieferanten vor Fertigstellung derDesign, da dimensionale Wiederholbarkeit sein kannohne spezielle Werkzeuge schwer zu warten.

●\"Run-Out\" -Flansch. Es ist unrealistisch hinzuzufügenZwischenabmessungen, um insgesamt zu erhaltenAbmessungen. Stattdessen ist es praktisch und wirtschaftlichwünschenswert, um eine Akkumulation von zu ermöglichenDimensionsvariation in der am wenigsten kritischen Feaauf jeder Achse. (Diese Akkumulawerden oft als \"Stack-Ups\" und \"Stack-Ups\" bezeichnetDas Merkmal, das die Variation absorbiert, ist üblichwird als \"Rundlaufflansch\" bezeichnet (Abbildung 7). HinweisVerwendung von \"obround\" -Löchern, um Toleranz zu berücksichtigenAnce Akkumulation.

●Merkmale an oder in der Nähe von Kurven. Funktionen wieLöcher, Schlitze und bestimmte Kerben sollten nicht seinbefindet sich näher als 3 Lager Dicke plus dieBiegeradius von der Biegung. Das Ergebnis wird verursacheneine Vielzahl von Problemen, einschließlich Feature Distorund Unfähigkeit, Clinch-Hardware zu setzen(Abbildungen 8, 9 und 10). Wenn ein Feature in der Nähe sein mussBerücksichtigen Sie die Biegung als empfohlenVerlängerung der Öffnung über die Biegelinie hinaus

Abbildung 7. Ansammlungen von Maßtoleranzen werden als \"Stapelaufbau\" bezeichnet, und das Merkmal, das die Variation absorbiert, wird als \"Rundlaufflansch\" bezeichnet.

Abbildung 8. Ein Loch in der Nähe der Biegelinie wird beim Abkantpressen verzerrt.

(Abbildungen 11 und 12). Wenn eine Steckplatzabmessung func istVerwenden Sie eine Funktion wie inAbbildung 11.

●Winkeligkeit. Um die Wiederholbarkeit in der Biegung zu gewährleistenWinkel von weniger als 90 ° in Single-Bend-V-MatrizeOperationen ist es oft notwendig, spe zu beschäftigenSpezialverarbeitung und Werkzeuge - gegen Aufpreis.

Die Verwendung von Standard-90 ° -Biegungen, wo immer dies möglich istble ist vorzuziehen. Die Konsistenz der Winkel wirkt sich ausdurch Materialschwankungen und PresswiederholungFlexibilität.

●Die Marks. Leichte Einkerbungen auf der AußenseiteSeite (Matrizenseite) des Werkstücks (Abbildung 13)resultieren oft aus dem Kontakt mit den Oberkanten vondie Matrize während des Formens. Diese sind inhärentder Prozess.

Bemaßungspraktiken

Praktische Erfahrung hat dieses Maß bewiesenMess- und Messpraktiken müssen beides seinvon allen Parteien verstanden und vereinbart werdenpraktikable Inspektionsparameter erreichen. ZuErzielen Sie beim Messen konsistente ErgebnisseFormteile muss ein Standard festgelegt werdenwo und wie Dimensionen genommen werden sollen.

●Formularabmessungen sollten gemessen werdenunmittelbar neben dem Biegeradius inum keine Winkel und Ebenheit einzuschließenDiskrepanz. Siehe Abbildung 14.

● Abmessungen von Merkmal zu Merkmal beim FormenBeine beliebiger Länge an flexiblen Teilen werdenangenommen, unter eingeschränkten Bedingungen gemessen zu werdenHalten Sie das an den Drucken befestigte Teil fest. “Winkelspezifikation. Siehe Abbildung 15. DiesStandard ist für die Mehrheit der dünnen geeignetBlechteile und ergibt eine funktionaleProdukt.

●Die Einschränkungsmethoden variieren von Teil zu TeilTeil, je nach Form und Materialzustandtion. Für große Mengen ist eine Messvorrichtungam praktischsten für Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit. Dasrelativ hohe Kosten sind durch die Erhöhung gerechtfertigtProduktionsrate und Zuverlässigkeit gewonnen.

Das einfachste einschränkende Gerät ist totGewicht. Gegebenenfalls das zu verwendende Gewichtwährend des Messvorgangs sollte spezified, sowie die körperliche Form. Gewicht istam häufigsten verwendet, um ein Material zu beseitigenUnebenheit, manchmal in conVerbindung mit einer Winkelmessung.

Abbildung 9. Eine Kerbe wird verzerrt.

Abbildung 10. Wenn die Clinch-Hardware zu nahe am Rand sitzt, beugt sich das Teil vor der Belastung.

Abbildung 11. Alternative Entwurfspraktiken (Beispiele \"B und C\") zur Linderung von Dimensions- und Verzerrungsproblemen, die mit Beispiel \"A\" verbunden sind. Beispiel \"C\" ist am einfachsten zu erreichen.

Abbildung 12. Hier ist ein Beispiel für ein mit Clinch geschlitztes LochHardware zu nahe an der Biegung angegeben. Der Entlastungsschlitz beiDie Biegelinie ermöglicht das Einsetzen ohne Verzerrung.

Wie in Abbildung 15 gezeigt, werden parallele Blöcke vonselbst oder mit Spannvorrichtungen sind probam häufigsten eingesetzt und praktischEinschränkungen für den gelegentlichen Gebrauch, wenn Beine brauchenbei 90 ° und parallel zu halten. In seltenen Fällenwenn eine zurückhaltende Messung unangemessen ist,Die Zeichnung sollte diese Anforderung widerspiegeln.

Solche Fälle führen normalerweise zu einer speziellen HerstellungSchritte, die erhebliche Kosten verursachen können.

Zusätzlich zu diesen Überlegungen wird dieDie folgenden Richtlinien erhöhen den HerstellerTragbarkeit von Konstruktionen für das Pressen von Abkantpressen.

Wählen Sie ein einzelnes Datum in der Nähe eines Endes desTeil und pflegen Sie das gleiche Datum in allen verwandten

Abbildung 13. Oben. Leichte Vertiefungen an der Außenseite (Matrizenseite) des Werkstücks resultieren häufig aus dem Kontakt mit den Oberkanten der Matrize während des Formens. Beachten Sie auf dem unteren Foto die Verzerrung des Features zu nahe an der Biegelinie.

Abbildung 14. Richtige Messpraxis für Formularabmessungen.

Zeichnungen (Abbildung 16). Dieses Datum sollte a seindurchbohrtes Merkmal in der flachen Hauptfläche vondas Teil, das anhand der Reihenfolge ausgewählt wurdevon Kurven. Frühes Gespräch mit dem Lieferanten kannnützlich sein bei der Auswahl von Bezugspunkten und Bemaßungeneffektiv.

Für die wirtschaftlichste Produktion Dimensiondas Teil in einer einzigen Richtung, wo immer möglich.

Wegen der sequentiellen Natur der UmformungProzess und die Tatsache, dass dimensionale Variationwird an jeder Biegung eingeführt, Dimensionierung in aEine Richtung entspricht dem Prozess und hilftToleranzakkumulation zu kontrollieren.

Es wird allgemein empfohlen, diese Dimensionvon einem Feature bis zu einer Kante erfolgen.

Bemaßungen von Merkmal zu Merkmal in zwei Ebenensollte vermieden werden. Abmessungen von Merkmal zu BiegungMöglicherweise sind spezielle Vorrichtungen oder Messgeräte erforderlich.

Toleranzen im Schriftfeld einer Zeichnungkann mit Sicherheit unnötig einschränkend seinAbmessungen und Winkel, während sehr angemessenfür andere.

Fast jeder Grad an Präzision kann seinerreicht, wenn Kosten kein Objekt sind. Für sparsameHerstellung ist es notwendig, Maß zu übernehmensioning Praktiken, die den Charakter berücksichtigenEigenschaften und Grenzen des Prozesses und hochLicht wirklich kritische dimensionale Beziehungen.

Abbildung 15. Beispiel für die Messung aus einer eingeschränkten Position.

Abbildung 16. Beispiel für eine geeignete Dimensionierung für Teile, die in einer Abkantpresse geformt werden sollen. Ein einzelnes Datum (ein durchbohrtes Merkmal) wird am Ende des Teils ausgewählt. Auf allen zugehörigen Zeichnungen sollte das gleiche Datum beibehalten werden.