CNC Laserschneidmaschine ultimative Führung

Im Vergleich zu herkömmlichen Oxyacetylen-, Plasma- und anderen Schneidverfahren ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell, der Schlitz ist schmal, die Wärmeeinflusszone ist klein, die Schlitzkante ist senkrecht und die Schneidkante ist glatt. Gleichzeitig gibt es viele Arten von Materialien, die lasergeschnitten werden können, einschließlich Kohlenstoffstahl. , Edelstahl, legierter Stahl, Holz, Kunststoff, Gummi, Stoff, Quarz, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffe usw. Mit der rasanten Entwicklung der Marktwirtschaft und der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die Laserschneidtechnologie weit verbreitet in Automobilen, Maschinen, Elektrizität, Hardware und Elektrogeräten. In den letzten Jahren hat sich die Laserschneidtechnologie mit einer jährlichen Wachstumsrate von 15% bis 20% mit beispielloser Geschwindigkeit entwickelt. Seit 1985 ist mein Land um fast 25% pro Jahr gewachsen. Derzeit weist das Gesamtniveau der Laserschneidtechnologie in meinem Land im Vergleich zu fortgeschrittenen Ländern immer noch eine große Lücke auf. Daher hat die Laserschneidtechnologie auf dem heimischen Markt breite Entwicklungsperspektiven und einen riesigen Anwendungsraum.

Während des Schneidvorgangs desLaser-Schneide-Maschinewird der Strahl von der Linse des Schneidkopfes auf einen kleinen Brennpunkt fokussiert, so dass der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreichen kann und der Schneidkopf auf der z-Achse fixiert ist. Zu diesem Zeitpunkt übersteigt der vom Strahl eingegebene Wärme den Teil der vom Material reflektierten, geleiteten oder diffundierten Wärme bei weitem, und das Material wird schnell auf die Schmelz- und Verdampfungstemperatur erwärmt. Gleichzeitig schmilzt ein Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit von der koaxialen oder nicht koaxialen Seite. Das verdampfte Material wird ausgeblasen, um Löcher zum Schneiden des Materials zu bilden. Mit der Relativbewegung des Fokus und des Materials bildet das Loch einen durchgehenden Schlitz mit einer sehr schmalen Breite, um das Schneiden des Materials abzuschließen.

Gegenwärtig verwendet der äußere optische Wegteil der Laserschneidmaschine hauptsächlich das fliegende optische Wegsystem. Der vom Lasergenerator emittierte Lichtstrahl erreicht die Fokussierlinse am Schneidkopf durch die reflektierenden Spiegel 1, 2 und 3 und bildet einen Lichtfleck auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials nach dem Fokussieren. Die reflektierende Linse 1 ist ohne Bewegung am Rumpf befestigt; der reflektierende Spiegel 2 auf dem Strahl bewegt sich mit der Bewegung des Strahls in x-Richtung; Die reflektierende Linse 3 auf der z-Achse bewegt sich mit der Bewegung der z-Achse in y-Richtung. Aus der Figur ist nicht schwer zu erkennen, dass sich beim Schneiden, wenn sich der Strahl in x-Richtung und die z-Achse in y-Richtung bewegt, die Länge des Lichtwegs jeden Moment ändert.

Aufgrund der Herstellungskosten und anderer Gründe hat der vom zivilen Lasergenerator emittierte Laserstrahl einen bestimmten Divergenzwinkel und ist \"konisch\". Wenn sich die Höhe des \"Kegels\" ändert (was einer Änderung der optischen Weglänge der Laserschneidmaschine entspricht), ändert sich auch die Querschnittsfläche des Strahls auf der Oberfläche der Fokussierlinse. Darüber hinaus hat Licht auch die Eigenschaften von Wellen. Daher tritt unvermeidlich ein Beugungsphänomen auf. Durch Beugung dehnt sich der Strahl während der Ausbreitung seitlich aus. Dieses Phänomen tritt in allen optischen Systemen auf und kann die Leistung dieser Systeme bestimmen. Grenzwert. Aufgrund des \"Kegels\" des Gaußschen Strahls und der Beugung von Lichtwellen ändert sich der Durchmesser des auf die Linsenoberfläche einwirkenden Strahls ständig, wenn sich die Länge des Strahlengangs ändert, was zu Änderungen des Fokus führt Größe und Tiefe, beeinflussen aber die Fokusposition Sehr klein. Wenn sich die Fokusgröße und die Fokustiefe während der kontinuierlichen Verarbeitung ändern, hat dies unweigerlich einen großen Einfluss auf die Verarbeitung. Beispielsweise führt dies zu inkonsistenten Schnittschlitzbreiten, unvollständigem Schneiden oder Ablation der Platte bei gleicher Schneidkraft.

Laser ist eine Art Licht, wie anderes natürliches Licht, das durch den Übergang von Atomen (Molekülen oder Ionen usw.) erzeugt wird. Es unterscheidet sich jedoch von gewöhnlichem Licht darin, dass der Laser nur für einen sehr kurzen Zeitraum auf spontane Emission angewiesen ist und der nachfolgende Prozess vollständig durch die Anregungsstrahlung bestimmt wird. Daher hat der Laser eine sehr reine Farbe, fast keine Divergenz und eine extrem hohe Lichtstärke. Und hohe Kohärenz.

Das Laserschneiden wird durch Anwenden von Energie mit hoher Leistungsdichte erreicht, die durch Laserfokussierung erzeugt wird. Unter der Steuerung des Computers wird der Laser durch Impulse entladen, um einen gesteuerten repetitiven Hochfrequenz-Impulslaser auszugeben, um einen Strahl mit einer bestimmten Frequenz und einer bestimmten Impulsbreite zu bilden. Der gepulste Laserstrahl wird vom Strahlengang geführt und reflektiert und von der Fokussierlinsengruppe fokussiert. Auf der Oberfläche des bearbeiteten Objekts wird ein kleiner Lichtfleck mit hoher Energiedichte gebildet. Der Brennpunkt befindet sich in der Nähe der zu verarbeitenden Oberfläche und schmilzt oder verdampft das verarbeitete Material bei einer sofort hohen Temperatur. Jeder energiereiche Laserpuls spuckt sofort ein kleines Loch in die Oberfläche des Objekts. Unter Computersteuerung führen der Laserbearbeitungskopf und das verarbeitete Material eine kontinuierliche Relativbewegung gemäß den vorgezeichneten Grafiken durch, sodass das Objekt in die gewünschte Form gebracht wird.

Die Prozessparameter (Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung, Gasdruck usw.) und die Bewegungsbahn während des Schneidens werden durch das numerische Steuersystem gesteuert, und die Schlacke am Schlitz wird durch einen bestimmten Druck des Hilfsgases weggeblasen.

1. Hohe Präzision: Geeignet zum Schneiden von Präzisionsteilen und zum Feinschneiden verschiedener Handwerkskunst und Gemälde.

2. Schnelle Geschwindigkeit: mehr als das 100-fache des Drahtschneidens.

3. Die Wärmeeinflusszone ist klein und nicht leicht zu verformen. Die Schnittnaht ist glatt und schön, ohne anschließende Bearbeitung.

4. Hohe Kostenleistung: Der Preis beträgt nur 1/3 der CO2-Laserschneidmaschine mit derselben Leistung und 2/5 der CNC-Stanzmaschine mit derselben Leistung.

5. Die Nutzungskosten sind sehr gering: Nur 1/8 ~ 1/10 einer ähnlichen CO2-Laserschneidmaschine, die stündlichen Kosten betragen nur etwa 18 Yuan und die stündlichen Kosten der CO2-Laserschneidmaschine betragen etwa 150-180 Yuan.

6. Die Kosten für die Nachwartung sind sehr gering: nur 1/10 ～ 1/15 der ähnlichen CO2-Laserschneidmaschine und 1/3 ～ 1/4 der entsprechenden CNC-Stanzmaschine.

7. Stabile Leistung für eine kontinuierliche Produktion. Der Festkörper-YAG-Laser ist eines der stabilsten und ausgereiftesten Produkte im Laserbereich.

8. Im Vergleich zur CNC-Stanzmaschine bietet die YAG-Laserschneidmaschine folgende Vorteile:

(1) Es kann die Verarbeitung verschiedener komplexer Strukturen vervollständigen. Solange ein Bild auf dem Computer gezeichnet werden kann, kann das Gerät die Verarbeitung abschließen.

(2) Es ist nicht erforderlich, die Form zu öffnen, sondern nur die Zeichnung auf dem Computer zu erstellen. Das Produkt kann sofort freigegeben werden, wodurch schnell neue Produkte entwickelt und Kosten gespart werden können.

(3) Die YAG-Schneidemaschine verfügt über ein automatisches Nachführsystem, mit dem sowohl das ebene Schneiden als auch verschiedene unebene, gekrümmte Oberflächen ausgeführt werden können.

(4) Der komplexe Prozess erfordert, dass der CNC-Stempel schwer zu vervollständigen ist und das Laserschneiden dies kann.

(5) Die Oberfläche ist sehr glatt und die Produktqualität ist sehr hoch, was für CNC-Stanzmaschinen schwierig ist.

(6) Der geformte Kasten (innerhalb von 0,5 Metern Dicke) muss mit Löchern und Nuten bearbeitet werden, die nicht mit einer CNC-Stanzmaschine bearbeitet werden können, aber die YAG-CNC-Metalllaserschneidemaschine kann dies lösen.

⒈1 Verdampfungsschneiden: Beim Laserverdampfungsschneiden steigt die Geschwindigkeit der Materialoberflächentemperatur, die auf die Siedepunkttemperatur ansteigt, so schnell an, dass ein durch Wärmeleitung verursachtes Schmelzen vermieden wird, sodass ein Teil des Materials zu Dampf verdampft und verschwindet Ein Teil des Materials wird aus dem Schnitt austreten. Der Boden des Schlitzes wird durch den Hilfsgasstrom weggeblasen. In diesem Fall ist eine sehr hohe Laserleistung erforderlich. Um zu verhindern, dass Materialdampf an der Spaltwand kondensiert, darf die Materialdicke den Durchmesser des Laserstrahls nicht wesentlich überschreiten. Dieses Verfahren eignet sich daher nur für Anwendungen, bei denen die Entfernung von geschmolzenem Material vermieden werden muss. Diese Verarbeitung wird tatsächlich nur in Bereichen angewendet, in denen Legierungen auf Eisenbasis sehr klein sind. Dieses Verfahren kann nicht für Materialien wie Holz und bestimmte Keramiken angewendet werden, die sich nicht in geschmolzenem Zustand befinden und daher den Materialdampf wahrscheinlich nicht rekondensieren. Darüber hinaus erfordern diese Materialien normalerweise dickere Schnitte. Beim Laservergasungsschneiden hängt der optimale Strahlfokus von der Materialstärke und der Strahlqualität ab. Die Laserleistung und die Verdampfungswärme haben nur einen gewissen Einfluss auf die optimale Fokusposition. Bei einer bestimmten Blechdicke ist die maximale Schnittgeschwindigkeit umgekehrt proportional zur Verdampfungstemperatur des Materials. Die erforderliche Laserleistungsdichte ist größer als 108 W / cm2 und hängt vom Material, der Schnitttiefe und der Strahlfokusposition ab. Bei einer bestimmten Blechdicke wird bei ausreichender Laserleistung die maximale Schnittgeschwindigkeit durch die Gasstrahlgeschwindigkeit begrenzt.

⒉ Schmelzschneiden: InLaserschmelzschneidenwird das Werkstück teilweise geschmolzen und das geschmolzene Material mit Hilfe des Luftstroms ausgesprüht. Da die Übertragung des Materials nur in flüssigem Zustand erfolgt, wird der Prozess als Laserschmelzen und -schneiden bezeichnet. Der Laserstrahl wird mit hochreinem inertem Schneidgas abgestimmt, um das geschmolzene Material zum Verlassen der Schnittfuge anzutreiben, und das Gas selbst ist nicht am Schneiden beteiligt. Das Laserschmelzschneiden kann eine höhere Schnittgeschwindigkeit erzielen als das Vergasungsschneiden. Die zur Vergasung erforderliche Energie ist normalerweise höher als die zum Schmelzen des Materials erforderliche Energie. Beim Laserschmelzen und -schneiden wird der Laserstrahl nur teilweise absorbiert. Die maximale Schnittgeschwindigkeit nimmt mit zunehmender Laserleistung zu und mit zunehmender Blechdicke und Materialschmelztemperatur nahezu umgekehrt ab. Bei einer bestimmten Laserleistung sind die begrenzenden Faktoren der Luftdruck am Spalt und die Wärmeleitfähigkeit des Materials. Durch Laserschmelzen und -schneiden können oxidationsfreie Einschnitte für Eisenmaterialien und Titanmetalle erzielt werden. Die Laserleistungsdichte, die zum Schmelzen, aber nicht zur Vergasung führt, liegt bei Stahlwerkstoffen zwischen 104 W / cm2 und 105 W / cm2.

⒊Oxidationsschmelzen und -schneiden (Laserflammenschneiden): Im Allgemeinen wird Inertgas zum Schmelzen und Schneiden verwendet. Wenn stattdessen Sauerstoff oder andere aktive Gase verwendet werden, wird das Material unter der Bestrahlung des Laserstrahls entzündet und eine heftige chemische Reaktion mit Sauerstoff erzeugt eine weitere Wärmequelle. Damit das Material weiter erhitzt wird, nennt man Oxidationsschmelzschneiden. Aufgrund dieses Effekts ist bei Baustahl gleicher Dicke die durch dieses Verfahren erzielbare Schnittgeschwindigkeit höher als die beim Schmelzschneiden. Andererseits kann dieses Verfahren im Vergleich zum Schmelzschneiden eine schlechtere Schnittqualität aufweisen. Tatsächlich erzeugt es eine breitere Schnittfuge, eine offensichtliche Rauheit, eine erhöhte Wärmeeinflusszone und eine schlechtere Kantenqualität. Das Laserflammenschneiden ist bei der Verarbeitung von Präzisionsmodellen und scharfen Ecken nicht gut (es besteht die Gefahr, dass die scharfen Ecken verbrannt werden). Ein gepulster Laser kann verwendet werden, um den thermischen Einfluss zu begrenzen, und die Leistung des Lasers bestimmt die Schnittgeschwindigkeit. Bei einer bestimmten Laserleistung ist der begrenzende Faktor die Sauerstoffzufuhr und die Wärmeleitfähigkeit des Materials.

⒋Kontrolliertes Bruchschneiden: Bei spröden Materialien, die leicht durch Hitze beschädigt werden können, wird ein schnelles und kontrollierbares Schneiden durch Laserstrahlerwärmung durchgeführt, das als kontrolliertes Bruchschneiden bezeichnet wird. Der Hauptinhalt dieses Schneidprozesses ist: Der Laserstrahl erwärmt einen kleinen Bereich spröden Materials, was einen großen Wärmegradienten und eine starke mechanische Verformung in diesem Bereich verursacht, wodurch das Material Risse bildet. Solange ein gleichmäßiger Heizgradient aufrechterhalten wird, kann der Laserstrahl Risse in jede gewünschte Richtung führen.

Die Schnittgenauigkeit ist das erste Element, das die Qualität einer CNC-Laserschneidmaschine beurteilt. Vier Faktoren, die die Schnittgenauigkeit von CNC-Laserschneidmaschinen beeinflussen:

⒈ Die Größe des laserkondensierten Lasergenerators. Wenn der Lichtfleck nach dem Sammeln sehr klein ist, ist die Schnittgenauigkeit sehr hoch und der Spalt nach dem Schneiden ist ebenfalls sehr klein. Es zeigt, dass die Präzision der Laserschneidmaschine sehr hoch und die Qualität sehr hoch ist. Der vom Laser emittierte Strahl ist jedoch kegelförmig, so dass der ausgeschnittene Schlitz auch kegelförmig ist. Unter dieser Bedingung ist die Genauigkeit umso geringer, je größer die Dicke des Werkstücks ist, und desto größer ist der Schlitz.

⒉Die Genauigkeit der Werkbank. Wenn die Genauigkeit des Tisches sehr hoch ist, wird auch die Genauigkeit des Schneidens verbessert. Daher ist die Genauigkeit der Werkbank auch ein sehr wichtiger Faktor zur Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.

⒊ Der Laserstrahl wird zu einem Kegel kondensiert. Beim Schneiden verjüngt sich der Laserstrahl nach unten. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Dicke des geschnittenen Werkstücks sehr groß ist, wird die Schnittgenauigkeit verringert und der Schnittspalt ist sehr groß.

⒋ Unterschiedliche zu schneidende Materialien wirken sich auch auf die Genauigkeit der Laserschneidmaschine aus. Unter den gleichen Umständen ist die Genauigkeit beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium sehr unterschiedlich, die Schnittgenauigkeit von Edelstahl ist höher und die Schnittfläche ist glatter.

Im Allgemeinen kann die Qualität des Laserschneidens anhand der folgenden 6 Standards gemessen werden.

⒈Schnittflächenrauheit Rz

⒉ Schlackengröße schneiden

⒊ Schneidkante Rechtwinkligkeit und Neigung u

⒋Schnittkante runde Ecke Größe r

⒌ Nach Streifen ziehen n

⒍ Ebenheit F.

Die Anwendung von Metalllaserschneidemaschinen ist sehr umfangreich und deckt viele Branchen ab. Sie ist eine der notwendigen Ausrüstungen für viele Unternehmen, einschließlich der Herstellung von Werbeschildern (hauptsächlich LOGO- und Logo-Schneiden aus rostfreiem Stahl), Blechbearbeitung (Blechbearbeitung) umfasst im Wesentlichen alle Metallmaterialien. Dazu gehören im Allgemeinen das Biegen, Polieren usw., und das Schneiden ist der wichtigste Prozess), die Herstellung von Chassis und Schränken (in dieser Hinsicht ist Kohlenstoffstahl oder Edelstahl im Allgemeinen nützlich, aber auch hauptsächlich das Falten, Biegen und Schneiden 2 Schneidverfahren), Federn (zum Endbearbeitungsprozess gehörend), U-Bahn-Teile und die Herstellung von Aufzugsgehäusen, Gehäusen für mechanische Geräte und Küchenutensilien (meist Edelstahl), die Laser übertreffen Die Teilnahme an der Laserschneidmaschine des Unternehmens war ebenfalls beteiligt in der Produktion des Seven Gods Eight Spacecraft, die tatsächlich verschiedene Aspekte beinhaltet. Weit verbreitet in der Blechbearbeitung, der Herstellung von Werbeschildern, der Herstellung von Hoch- und Niederspannungs-Schaltschränken, mechanischen Teilen, Küchengeräten, Automobilen, Maschinen, Metallhandwerk, Sägeblättern, elektrischen Teilen, Brillenindustrie, Federn, Leiterplatten, Wasserkochern und medizinischen Mikrogeräten Elektronik, Hardware, Messermesswerkzeuge und andere Branchen.

⒈Der Dual-Focus-Laserschneidkopf ist ein zerbrechlicher Gegenstand der Laserschneidmaschine. Bei längerem Gebrauch wird der Laserschneidkopf beschädigt.

⒉Überprüfen Sie alle sechs Monate die Geradheit der Spur der Faserlaserschneidemaschine und die Vertikalität der Maschine. Wenn sich herausstellt, dass sie abnormal ist, wird sie rechtzeitig gewartet und getestet. Andernfalls ist der Schneideffekt möglicherweise nicht so gut, der Fehler nimmt zu und die Schnittqualität wird beeinträchtigt. Dies hat höchste Priorität und muss durchgeführt werden.

⒊Verwenden Sie einmal pro Woche einen Staubsauger, um Staub und Schmutz von der Maschine abzusaugen. Alle Schaltschränke sollten geschlossen und staubdicht sein.

⒋Überprüfen Sie den Stahlriemen der FaserLaser-Schneide-Maschinehäufig, um sicherzustellen, dass es fest ist. Andernfalls können Personen verletzt werden oder sogar der Tod kann schwerwiegend sein, wenn während der Operation etwas schief geht. Der Stahlgürtel sieht aus wie eine kleine Sache, aber das Problem ist immer noch ein bisschen ernst.

⒌Die Führungsschienen der Faserlaserschneidemaschine sollten regelmäßig gereinigt werden, um Staub und andere Rückstände zu entfernen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal ist. Das Rack sollte häufig abgewischt und geschmiert werden, um eine schmierfreie Schmierung zu gewährleisten. Die Führungsschienen sollten häufig gereinigt und geschmiert werden, und der Motor sollte auch häufig gereinigt und geschmiert werden. Die Maschine kann sich besser bewegen und genauer schneiden, und die Qualität der geschnittenen Produkte wird verbessert.