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Blechscheren & Biegen

Anzahl Durchsuchen:27     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-06-09      Herkunft:Powered erkundigen

Trainingsziel

Nach dem Betrachten des Programms und dem Überprüfen dieses Druckmaterials erhält der Betrachter Kenntnisse und Verständnis über die Prinzipien und Maschinenmethoden des Scherens und Biegens von Blechmaterial.

1. Die Prinzipien des Scherens und Biegens werden erklärt

2. Die Scher- und Biegetheorie wird demonstriert

3. Maschinenbetrieb wird gelehrt

4.Die Funktionen der Werkzeugmaschinen sind detailliert


Scheren und Biegen

Die zwei grundlegendsten und ältesten Metallbearbeitungsvorgänge sind Scheren und Biegen. Scheren ist definiert als das mechanische Schneiden großer Metallbleche in kleinere Stücke vorbestimmter Größen. Ein Schervorgang, der einen gesamten Umfang abschließt, wird als Stanzen bezeichnet, wobei das resultierende Werkstück als Stanzen bezeichnet wird. Biegen ist definiert als die Erzeugung dreidimensionaler Formen aus zweidimensionalem Material. Es gibt praktisch eine unbegrenzte Vielfalt an Formen, die durch Biegen sowohl in Blech- als auch in Plattendicke hergestellt werden können.

Blechscheren & Biegen

Die meisten Schervorgänge werden durch die Wirkung von zwei Klingen ausgeführt, von denen eine fest und eine vertikal bewegt wird und sich wie gewöhnliche Handscheren progressiv von einer Seite des Materials zur anderen treffen. Die Winkelausrichtung der Schaufeln wird als Rechen bezeichnet. Zu berücksichtigen ist auch der Abstand zwischen Klinge und Messer. Sowohl Rechen als auch Abstand hängen von der Art und Dicke des zu schneidenden Materials ab. Die \"Gleitebene\" ist die endgültige Rissbildung sowohl von oben als auch von unten, nachdem die absteigende obere Klinge die Arbeit teilweise durchschnitten hat. Diese obere Klinge ist normalerweise in Bezug auf die untere Klinge um 1/2 bis 2-1 / 2 Grad geneigt. Dies konzentriert den Schnittdruck genau an der Verbindungsstelle der Klingen und gewährleistet einen Schnitt genau parallel zu den Klingen. Der leichte Versatz hilft auch dabei, Material zwischen den Klingen zu entfernen. Das Scheren erfolgt auch auf einer \"Schermatrize\", die in einer Stanzpresse montiert ist. Das meiste Scheren wird jedoch mit einer speziell für den Betrieb entwickelten Maschine durchgeführt, die als \"Scheren\" bezeichnet wird.


Die typische Scherung besteht aus:

1. Ein Festbett, an dem eine Klinge befestigt ist

2. Ein vertikal beweglicher Kreuzkopf, der auf der oberen Klinge montiert ist

3. Eine Reihe von Niederhaltestiften oder -füßen, die das Material während des Schneidens an Ort und Stelle halten

4. Ein Messsystem, entweder vorne, hinten oder quadratisch, um bestimmte zu produzieren

5. Werkstückgrößen


Die Schere kann manuell, mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden. Sie können auch nach ihrem Design klassifiziert werden. \"Gap\" - und \"Gapless\" -Scheren werden durch ihre Seitenrahmen und die maximale Blattgröße definiert, die sie verarbeiten können.


Bei rechtwinkligen Scheren sind zwei Klingen in einem Winkel von 90 Grad zueinander eingestellt und schneiden gleichzeitig in zwei Richtungen. CNC-Scheren sind so programmierbar, dass sie verschiedene Größen schneiden, indem automatisch Material in die Klingen eingezogen wird.


\"Ironworkers\" sind zum Schneiden von Winkeln und Stangenmaterial sowie zum Durchführen von Stanzvorgängen konzipiert. Die Schärfe der Messer oder Klingen bestimmt entscheidend die Kantenqualität des Schnitts und die genaue Größe des Werkstücks. Stumpfe oder falsch geöffnete oder positionierte Klingen erzeugen im geschnittenen Stück entweder:

1. Ein Sturz oder eine Abweichung von einer geraden Kante auf der Fallseite der Schere

2. Ein Bogen, bei dem der gescherte Teil dazu neigt, sich in der Mitte zu wölben

3. Eine Verdrehung, die die Winkelverzerrung des Teils von Ende zu Ende darstellt


Eine andere übliche Scheroperation ist als \"Schneiden\" bekannt. Diese Operation beginnt mit einer Hauptspule einer bestimmten Breite. Das Material von der Hauptspule wird durch eine Reihe von Rotationsmessern geführt, die so eingestellt sind, dass eine Gruppe schmalerer Lagerbreiten für die anschließende Verarbeitung erzeugt wird.


Biegen

Blechscheren & Biegen

Beim Biegen entstehen Formen in Metall durch Krafteinwirkung über die Streckgrenze des Materials hinaus, jedoch unterhalb der maximalen Zugfestigkeit. Während des Biegens wird das Metall über seinen Außenradius gespannt und durch seinen Innenradius zusammengedrückt. Der Mittelpunkt zwischen diesen Punkten wird als neutrale Achse bezeichnet und ist der Ort, an dem mathematische Berechnungen beginnen.


Das Biegen kann in Stanzwerkzeugen durchgeführt werden, die zum Formen bestimmt sind, aber die meisten Biegungen werden in \"Abkantpressen\" ausgeführt. Wie viele andere Maschinen, die bei der Metallherstellung verwendet werden, können Abkantpressen mechanisch oder hydraulisch in Betrieb sein.


Bei einem typischen Biegevorgang wird ein Stück Material zwischen einen Satz oberer und unterer Matrizen gelegt. Dann senkt ein beweglicher Stempel die obere Matrize und zwingt die Arbeit in die feste untere Matrize. Bei einigen Abkantpressen wird eine untere Matrize gegen eine feste obere Matrize angehoben.


Zu den beim Biegen verwendeten Hauptbegriffen gehören:

1. Die zulässige Biegung bezieht sich auf mathematische Faktoren, die die endgültige Teilegröße bestimmen

2. Der Biegewinkel ist normalerweise der eingeschlossene Winkel des gebogenen Werkstücks. es kann sich auch auf den zusätzlichen Winkel beziehen, der durch die zwei gebogenen Tangentenlinien gebildet wird.

3. Der Biegeradius bezieht sich auf den Abstand von den Tangenten, die sich von den verbleibenden flachen Oberflächen des Teils erstrecken

4. Rückfederung ist die Tendenz des gebogenen Flansches, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Eine solche Rückfederung kann je nach Material 2 bis 4 Grad betragen


Abkantpressen werden in zwei Kategorien unterteilt:

1. Luftbiegen

2. Bodenbiegung


Im Luftbiegemodus drückt die männliche Matrize das Werkstück nicht vollständig in die weibliche untere Matrize.

Es ist weniger Druck oder Kraft erforderlich als beim Biegen des Bodens. Es gibt jedoch Kompromisse hinsichtlich der Genauigkeit der Rückfederung und des gebogenen Flansches.

Beim Biegen des Bodens wird das Werkstück vollständig in die weibliche Matrize gedrückt und der Innenradius wird durch die männliche Matrize genau gebildet. Somit sind gleichbleibend genaue Flanschgrößen möglich. Das Biegen des Bodens weist jedoch Einschränkungen hinsichtlich der maximalen Arbeitsdicke auf, die normalerweise nicht größer als 1/8 Zoll ist.


Bei Pressbremsarbeiten werden vier Haupttypen verwendet:

1. Akutwinkelwerkzeuge, die hauptsächlich zum Luftbiegen verwendet werden

2. Schwanenhalswerkzeuge zum Biegen von Rücklaufflanschen

3. Versetzte Matrizen, die mit einem einzigen Presshub zwei Biegungen erzeugen

4. Rotationswerkzeuge, die, wenn sie sich auf dem Werkstück bewegen, die Biegung bilden, indem sie es über einen Matrizenamboss drücken


Das Messen, dh das Positionieren der Arbeit zwischen den Schließwerkzeugen, erfolgt durch Stifte oder Anschläge, die sich normalerweise hinter den Werkzeugen befinden. Diese Geräte sind häufig computergesteuert und ermöglichen schnelle, wiederholbare Einstellungen für maximale Produktivität der Abkantpresse.


Ein weiterer Biegevorgang wird als \"Falzen\" bezeichnet. Eine Falzmaschine verwendet ein Biegeblatt, das sich vor den oberen und unteren Spannbacken befindet. Biegungen können zwischen null und 180 Grad vorgenommen werden, wodurch die Falzmaschine manchmal vielseitiger ist als die Abkantpresse.

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