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Bedeutung der vorbeugenden Wartung für Ihr CNC-Plasmaschneidsystem

Anzahl Durchsuchen:25     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-05-17      Herkunft:Powered erkundigen

Bedeutung der vorbeugenden Wartung für Ihr CNC-Plasmaschneidsystem

  Wenn Sie sich entscheiden, eine CNC-Plasmaschneidanlage für Ihr Unternehmen zu kaufen, ist dies normalerweise keine geringe Investition. Die große Investition macht sich jedoch in einer gesteigerten Produktivität und einer verbesserten Schnittqualität bezahlt, was letztendlich zu einer höheren Rentabilität führt. Die meisten Unternehmen, die in ein qualitativ hochwertiges CNC-Plasmaschneidsystem investieren, wie beispielsweise ein CNC-Plasmaschneidsystem von Machitech Automation, werden einen schnellen ROI erzielen. Wenn ein CNC-Plasmaschneidsystem mit vorbeugender Wartung nicht ordnungsgemäß gewartet wird, sehen Sie den ROI möglicherweise nicht so schnell wie sonst. Jede Maschine erfordert eine vorbeugende Wartung, um effektiv und effizient zu arbeiten, ohne Teile zu beschädigen, die die Lebensdauer des Systems insgesamt beeinträchtigen.

  Um eine vorbeugende Wartung für Ihr CNC-Plasmaschneidsystem optimal auszuführen, empfehlen wir, einen Zeitplan oder einen Kalender für die vorbeugende Wartung festzulegen. Dies wird dazu beitragen, dass Sie auf dem richtigen Weg bleiben und nichts übersehen oder vergessen wird. Erstens ist es am besten, routinemäßige Systeminspektionen durchzuführen. Diese Überprüfungen helfen Ihnen sicherzustellen, dass Sie sich die Funktionsweise des gesamten Systems ansehen, sodass Sie eine gute Vorstellung davon haben, wann sich die Dinge abnutzen oder repariert werden müssen. Es gibt viele „Verschleißteile“ wie Verschleißteile oder andere Teile, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Wenn Sie dies im Zeitplan einhalten, riskieren Sie nicht, Dinge zu verschleißen und Ihr System zu beschädigen oder ineffizient oder ineffizient laufen zu lassen. Anstatt die Verbrauchsmaterialien auszubrennen, werden Sie die Lebensdauer Ihrer Verbrauchsmaterialien maximieren, wenn Sie gewöhnliche Verschleißteile routinemäßig ersetzen.

  Wie Fertigung und Metallbearbeitung zeigen, sollten Sie nicht warten, bis Sie ein Problem bei der Wartung Ihres CNC-Plasmaschneidsystems feststellen: „Vielleicht stimmt das alte Sprichwort„ Das quietschende Rad bekommt Fett “hier. Plasmaschneidanlagen - zumindest gute Qualitätssysteme - sind in der Regel nicht störend. Stattdessen arbeiten sie Tag für Tag an ihrem Job und schneiden alles durch, was mit Metall geworfen wird. Auch wenn Ihr Plasmasystem scheinbar einwandfrei funktioniert, wirkt sich dies auf die Funktionsfähigkeit und Lebensdauer des Geräts aus, wenn es nicht ordnungsgemäß gewartet wird. Im Laufe der Zeit werden die mechanischen Teile abgenutzt und verursachen grobe Maschinenbewegungen. Teiletoleranzen werden abweichen. Die Schnittqualität, insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten, wird darunter leiden. “Ihr CNC-Plasmatisch- und Plasmabrenner-Hersteller sollte über Wartungsrichtlinien und -anweisungen verfügen, in denen angegeben wird, wie oft vorbeugende Wartungsarbeiten durchgeführt werden sollten.

Regelmäßige vorbeugende Wartungsmaßnahmen tragen dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Notfallreparaturen oder unerwarteten Ausfallzeiten zu verringern, die die Produktion beeinträchtigen und die Rentabilität beeinträchtigen können.

  Sollten Sie Aluminium mit einem CNC-Plasmaschneider herstellen?

  Ein CNC-Plasmaschneider ist nur eines von vielen Werkzeugen, die auf dem Markt verfügbare Materialien herstellen können. Einige Fertigungswerkzeuge (z. B. Laser oder Wasserstrahl) sind ideal für die Herstellung bestimmter Materialien über anderen. Obwohl das Plasmaschneiden in der Vergangenheit nicht immer die erste Wahl für die Herstellung von Aluminium ist, bieten moderne CNC-Plasmaschneidanlagen von heute eine kostengünstige und effiziente Methode zum Schneiden von Aluminium. Durch Aufklärung über die heutigen modernen CNC-Plasmaschneider wird immer mehr Menschen bewusst, dass Plasma eine gute Wahl für die Herstellung von Aluminium sein kann.

  Wie The Fabricator betont, gibt es viele verbreitete Missverständnisse über die Verwendung von Plasma zur Herstellung von Aluminium: „Missverständnis Nr. 1 - Aluminium ist kein guter Kandidat für einen Plasmaschnitt, da das Material der Flamme nicht standhalten kann; Porosität ist beispielsweise an der Schnittkante zu erkennen. Dies ist ein Problem der Gasauswahl, sagte Bob Fernicola, Business Manager für Plasmaschneiden bei ESAB Welding & Cutting Products, Florence, S.C. Beim Schneiden von Aluminium mit Luft entsteht eine mit Aluminiumoxid beschichtete rauhe Kante. „Mit der richtigen Auswahl an Gasen können Sie Aluminium mit Plasma sehr gut abschneiden“, sagte Fernicola… Missverständnis Nr. 2: Das Plasmaschneiden von Aluminiumplatten ist wegen der Technologie nicht sinnvoll

Ich kann keine engen Toleranzen einhalten… „Die Menschen haben nicht einmal erkannt, wie viel Plasma sich in den letzten fünf bis sechs Jahren verändert hat“, sagte Brandt. „Mit den neuesten Hochleistungsplasmasystemen halten wir exzellente Toleranzen für alle Blechdicken und -materialien. Die Winkelabweichung bei Aluminium ist sogar im Vergleich zu Weichstahl und Edelstahl ziemlich gut. “… Missverständnis Nr. 3 - Das Plasmaschneiden von Aluminiumplatten hinterlässt ein hartes Reinigungsergebnis auf der Oberfläche des Materials. "Wenn das Plasmaschneiden richtig eingestellt ist, sollte es keine oberflächlichen Ablagerungen oder etwas mehr geben als bei einem anderen Prozess", sagte Julian. Irrtum Nr. 4: Das Schneiden von Aluminiumplatten mit einem Laser ist kostengünstiger als das Schneiden Mit Plasma… Laser erhalten ihre Geschwindigkeit durch eine exotherme Reaktion, wenn sie Baustahl schneiden. Die exotherme Reaktion verwendet Sauerstoff als Hilfsgas, was jedoch zu Problemen bei der Verarbeitung von Aluminium führt. Sauerstoff kann nicht für das Laserschneiden von Aluminium verwendet werden - stattdessen wird Stickstoff unter hohem Druck benötigt… 'Daher profitieren Sie nicht von der exothermen Reaktion, sodass die Schnittgeschwindigkeit viel langsamer ist und Sie eine enorme Menge an Sauerstoff verwenden Stickstoff, bis zu dem Punkt, an dem die Betriebskosten für das Schneiden wesentlich höher sind “, sagte Julian. "Bei Aluminium ist es also genau das Gegenteil. Das Plasmaschneiden bietet enorme Kostenvorteile gegenüber Lasern." Durch die Berücksichtigung der verschiedenen Faktoren, die sich auf die Aluminiumherstellung auswirken, und die Verwendung modernster CNC-Plasmatechnologie können Benutzer eine kostengünstige und qualitativ hochwertige Aluminiumherstellung erhalten Erfahrung.

Häufige Fehler beim CNC-Plasmaschneiden & Wie vermeide ich sie?

  Egal, ob Sie noch nicht mit dem CNC-Plasmaschneiden vertraut sind oder ein erfahrener Profi ist, Fehler beim Schneiden können passieren. Wenn jedoch Fehler auftreten, bedeutet dies in der Regel kostspielige Ausfallzeiten in der Werkstatt, Materialverschwendung und möglicherweise frustrierte Kunden. Glücklicherweise gibt es viele häufige CNC-Plasmaschneidfehler, die vollständig vermeidbar sind. Indem Sie sich mit Wissen ausstatten und die besten CNC-Plasmaschneidverfahren implementieren, können Sie das Auftreten von Schnittfehlern reduzieren oder eliminieren. Dadurch werden Effizienz und Qualität maximiert und die Rentabilität gesteigert.

  Verwenden Sie keine Verbrauchsmaterialien, bis sie ausbrennen

  Dies kann mit Verbrauchsmaterialien „bis zum Durchbrennen“ aufgerufen werden. Alle Verbrauchsmaterialien haben eine Lebensdauer, aber diese Lebensdauer hängt erheblich von den zu schneidenden Materialien und der Schneidtechnik ab. Ein häufiges Zeichen dafür, dass Verbrauchsmaterialien ersetzt werden müssen, ist die Abnahme der Schnittqualität. Wenn Sie dies bemerken, ist es besser, Verbrauchsmaterialien sofort auszutauschen, anstatt sie zu verwenden, bis sie vollständig aufgebraucht sind. Wenn Sie sie verwenden, bis sie ausbrennen, kann dies zu Schäden am CNC-Plasmasystem und anderen größeren Problemen führen.

  Schneiden zu schnell oder zu langsam

  Zu schnelles oder zu langsames Schneiden führt nicht nur dazu, dass Sie Ihre Verbrauchsmaterialien schneller als nötig verbrauchen, sondern auch andere Probleme verursachen. Wenn Sie beispielsweise zu schnell oder zu langsam schneiden, wird die Schnittqualität beeinträchtigt. Um eine möglichst hohe Schnittqualität zu erzielen, verwenden Sie das richtige Verbrauchsmaterial für das Material, das Sie schneiden, und schneiden Sie mit der entsprechenden Geschwindigkeit.

  Falsche CNC-Plasmabrenner-Baugruppe

  Sauberkeit und Präzision sind der Name des Spiels, wenn es um die Montage von Plasmabrennern geht. Alle Teile sollten sich ausrichten, und Teile sollten nicht in Ausrichtung gebracht werden müssen. Wenn alle Teile richtig und fest zusammenpassen, wurde der Brenner richtig zusammengebaut. Darüber hinaus ist Sauberkeit wichtig, um sicherzustellen, dass die Teile gut zusammenpassen und einen ordnungsgemäßen elektrischen Kontakt gewährleisten. Verwenden Sie zum Zusammenbauen des Brenners einen sauberen Lappen, um Staub und Öl auf den Teilen zu reduzieren, und achten Sie darauf, dass die Teile nicht zu stark geschmiert werden.

  Piercing zu niedrig

  Wie wir wissen, beeinflusst der Abstand zwischen der Brennerspitze und dem Material, das hergestellt wird, die Schnittqualität erheblich. Viele Hersteller machen den Fehler des Durchstechens zu gering, wodurch geschmolzenes Metall spritzt - nicht gut. Dies kann durch die Verwendung einer automatischen Brennerhöhensteuerung (ATHC) vermieden werden - alle Machitech Automation-Systeme werden mit ATHC geliefert.

  Aufrechterhaltung des richtigen Gas- und Kühlmittelflusses

  Die regelmäßige Wartung ist häufig eine der besten Möglichkeiten, um die Lebensdauer eines Werkzeugs zu verlängern. Gleiches gilt für einen CNC-Plasmaschneider. Es wird empfohlen, den Gas- und Kühlmittelfluss einmal pro Tag zu überprüfen, um sicherzustellen, dass er ausreichend und genau ist. Wenn der Durchfluss nicht ausreicht, kann dies die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien verringern.

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