Bedeutung der vorbeugenden Wartung für Ihr CNC -Plasma -Schneidsystem

Wenn Sie sich für den Kauf eines CNC -Plasma -Schneidsystems für Ihr Unternehmen entscheiden, ist dies normalerweise keine geringe Investition. Die große Investition wird jedoch mit Sicherheit die Produktivität und eine verbesserte Kürzungsqualität auszahlt, was letztendlich zu einer erhöhten Rentabilität führt. Die meisten Unternehmen, die in ein hochwertiges CNC-Plasma-Schneidsystem investieren, wie z. Wenn jedoch ein CNC -Plasma -Schneidsystem nicht mit vorbeugender Wartung gut gewartet wird, sehen Sie möglicherweise nicht so schnell wie ein ROI wie sonst. Jede Maschine erfordert vorbeugende Wartung, um effektiv und effizient zu laufen, ohne Teile abzubauen, die die Gesamtlebensdauer des Systems verringern.

Um die vorbeugende Wartung für Ihr CNC -Plasma -Schneidsystem am besten auszuführen, empfehlen wir, einen vorbeugenden Wartungsplan oder Kalender festzulegen. Dies wird dazu beitragen, dass Sie auf dem richtigen Weg bleiben und dass nichts ganz übersehen oder vergessen wird. Erstens ist es am besten, routinemäßige vollständige Systeminspektionen zu planen. Diese Inspektionen helfen Ihnen, sicherzustellen, dass Sie sich ansehen, wie das gesamte System funktioniert, sodass Sie eine gute Vorstellung davon haben, wann sich die Dinge abnutzen oder reparieren müssen. Es gibt viele „gemeinsame Verschleißartikel“ wie Verbrauchsmaterialien oder andere Teile, die routinemäßig ersetzt werden müssen. Wenn Sie dies auf dem Zeitplan behalten, riskieren Sie nicht, Dinge zu tragen und Ihr System zu beschädigen oder ineffizient/ineffektiv zu laufen. Anstatt Verbrauchsmaterialien auszubrennen, werden Sie, wenn Sie routinemäßig gemeinsame Verschleißartikel ersetzen, die Lebensdauer Ihrer Verbrauchsmaterialien maximieren.

Als Herstellung und Metallbearbeitung zeigt Sie nicht, bis Sie ein Problem zur Aufrechterhaltung Ihres CNC -Plasma -Schneidesystems bemerken, "Vielleicht das alte Sprichwort" Das quietschende Rad erhält das Fett hier "Plasma -Schneidsysteme - zumindest Gute, Qualitätssysteme - normalerweise sind in der Regel nicht problematisch. Statt Um diese Maschine ordnungsgemäß aufrechtzuerhalten, wirkt sich die mechanische Teile im Laufe der Zeit stillschweigend auf ihre funktionale Leistung und ihre Lebensdauer aus. CNC -Plasma -Tabelle und Plasma -Fackelhersteller sollten Wartungsrichtlinien und Anweisungen dafür haben, wie häufig die vorbeugende Wartung durchführen und wie dies zu tun ist.

Die routinemäßige vorbeugende Wartung verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sie Notfallreparaturen benötigen oder unerwartete Ausfallzeiten erleiden, die die Produktion verlangsamen und die Rentabilität beeinflussen können.

Sollten Sie Aluminium mit einem CNC -Plasmaschneider herstellen?

Ein CNC -Plasmaschneider ist nur eines von vielen Werkzeugen, die auf dem Markt verfügbar sind. Einige Herstellungswerkzeuge (wie Laser oder Wasserstrahl) können ideal für die Herstellung bestimmter Materialien über andere sein. Obwohl in der Vergangenheit das Plasma -Schneiden möglicherweise nicht immer die oberste Wahl für die Herstellung von Aluminium ist, sind die heutigen modernen CNC -Plasma -Schneidsysteme von heute kostengünstig und effizient, um Aluminium zu schneiden. Durch Bildung über die heutigen modernen CNC -Plasmaschneider erkennen immer mehr Menschen, dass Plasma eine gute Wahl für die Herstellung von Aluminium sein kann.

Wie der Hersteller betont, gibt es viele häufige Missverständnisse über die Verwendung von Plasma zur Herstellung von Aluminium, "Missverständnis Nr. 1-Aluminium ist kein guter Kandidat, um Plasma zu schneiden, da das Material nicht der Flamme standhalten kann; zum Beispiel , Porosität ist an der Schnittkante erkennbar. Dies ist ein Problem der Gasauswahl, sagte Bob Fernicola, Business Manager, Plasma -Schneiden, für ESAB -Schweiß- und Schneidprodukte, Florenz, S.C. Schneiden von Aluminium mit Luft erzeugt eine raue Kante, die mit Aluminiumoxid beschichtet ist. "Mit der richtigen Auswahl an Gasen können Sie mit Plasma einen sehr schönen Vorsprung auf Aluminium bekommen", sagte Fernicola… Missverständnis Nr. 2 - Plasma -Schneidemaluminiumplatte ist nicht sinnvoll, weil die Technologie nicht sinnvoll ist

Ich kann enge Toleranzen nicht erfüllen ... "Die Leute haben nicht gemerkt, wie viel Plasma geändert hat, selbst in den letzten fünf bis sechs Jahren", sagte Brandt. „Mit den neuesten Hochleistungs-Plasma-Systemen halten wir hervorragende Toleranzen für alle Dicken und Materialien der Platte. Die Winkelvariation des Aluminiums ist eigentlich ziemlich gut, selbst im Vergleich zu Weichstahl und Edelstahl. “… Missverständnis Nr. 3-Plasma-Schneiden von Aluminiumplatten hinterlässt ein schwer zu regenes Durcheinander auf der Oberfläche des Materials. "Wenn das Plasmaabschneiden ordnungsgemäß eingerichtet ist, sollte es keine Oberflächenschleife oder irgendetwas geben, das mehr aufräumen als in einem anderen Prozess", sagte Julian. Es mit Plasma… Laser erhalten ihre Geschwindigkeit von einer exothermen Reaktion, wenn sie Weichstahl schneiden. Die exotherme Reaktion verwendet Sauerstoff als Assistgas, dies führt jedoch zu Problemen bei der Verarbeitung von Aluminium. Sauerstoff kann nicht an Laser-Schnitt-Aluminium verwendet werden-Stickstoff mit hohem Druck wird stattdessen benötigt… 'Aus diesem Grund erhalten Sie nicht den Vorteil der exothermen Reaktion, sodass Schnittgeschwindigkeiten viel langsamer sind und Sie eine enorme Menge an verwenden Stickstoff, bis zu dem Punkt, an dem die Betriebskosten des Schneidens viel höher sind “, sagte Julian. "Es ist also das Gegenteil auf Aluminium - Plasma -Schneiden bietet enorme Kostenvorteile gegenüber Lasern." Herstellungserfahrung.

Häufige CNC -Plasma -Schnittfehler und wie man sie vermeidet

Unabhängig davon, ob Sie beim CNC -Plasma -Schneiden neu sind oder ein erfahrenes Profi, können Fehler während des Schneidvorgangs auftreten. Wenn jedoch Fehler auftreten, bedeutet dies normalerweise kostspielige Ausfallzeiten im Workshop, verschwendete Materialien und möglicherweise frustrierte Kunden. Glücklicherweise gibt es viele häufige CNC -Plasma -Schnittfehler, die völlig vermeidbar sind. Indem Sie sich mit Wissen bewaffnen und die besten CNC -Plasma -Schnittpraktiken implementieren, können Sie das Auftreten von Schnittfehlern reduzieren oder beseitigen, wodurch die Effizienz und Qualität für eine erhöhte Rentabilität maximiert werden.

Verwenden Sie keine Verbrauchsmaterialien, bis sie ausbrennen

Dies kann mithilfe von Verbrauchsmaterialien bezeichnet werden, bis sie blasen. "Alle Verbrauchsmaterialien haben eine Lebensdauer, aber diese Lebensdauer variiert erheblich von den Materialien, die geschnitten und schneiden. Ein häufiges Zeichen, dass Verbrauchsmaterialien ersetzt werden müssen, ist, dass die Schnittqualität abnimmt. Wenn Sie dies bemerken, ist es besser, Verbrauchsmaterialien sofort zu ersetzen, als sie zu verwenden, bis sie vollständig abgelaufen sind. Wenn Sie sie bis zum Ausbrennen verwenden, kann dies zu Schäden an CNC -Plasmasystemen und anderen wichtigen Problemen führen.

Zu schnell oder zu langsam schneiden

Das Schneiden nicht nur zu schnell oder zu langsam führt dazu, dass Ihre Verbrauchsmaterialien schneller als nötig aufgebaut werden, sondern auch andere Probleme. Wenn Sie beispielsweise zu schnell oder zu langsam schneiden, wird die Qualität des Schnitts negativ beeinflusst. Verwenden Sie das richtige Verbrauchsmaterial für das Material, das Sie schneiden, und schneiden Sie mit entsprechender Geschwindigkeit.

Falsche CNC -Plasma -Fackelbaugruppe

Sauberkeit und Präzision sind der Name des Spiels, wenn es um die Plasma -Fackelbaugruppe geht. Alle Teile sollten sich ausrichten und Teile sollten nicht zur Ausrichtung gezwungen werden müssen. Wenn alle Teile richtig und eng zusammenpassen, wurde die Fackel ordnungsgemäß zusammengestellt. Darüber hinaus ist Sauberkeit wichtig, um sicherzustellen, dass die Teile gut zusammenpassen und einen ordnungsgemäßen elektrischen Kontakt sicherstellen. Verwenden Sie bei der Zusammenstellung Ihrer Taschenlampe einen sauberen Lappen, um Staub und Öl auf den Teilen zu reduzieren, und achten Sie darauf, dass Teile nicht überlagern.

Durchdringend zu niedrig

Wie wir wissen, wirkt sich der Abstand zwischen der Spitze der Fackel und dem Material, das hergestellt wird, dramatisch auf die Qualität des Schnitts aus. Viele Hersteller machen den Fehler, zu niedrig zu durchdringen, was dazu führt, dass geschmolzenes Metall spritzt - nicht gut. Dies kann durch die Verwendung eines ATHC (Automatic Fackendhöhesteuerung) vermieden werden - das gesamte Machitech -Automatisierungssystem wird mit ATHC ausgestattet.

Aufrechterhaltung des richtigen Gas- und Kühlmittelflusses

Die Routinewartung ist häufig eine der besten Möglichkeiten, um die Lebensdauer eines Werkzeugs zu verlängern. Gleiches gilt für einen CNC -Plasmaschneider. Es wird empfohlen, einmal am Tag ein Gas- und Kühlmittelfluss zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es angemessen und genau ist. Wenn der Fluss nicht ausreicht, kann er die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien verringern.