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Auswahl des Abkantwerkzeugs

Anzahl Durchsuchen:43     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-06-22      Herkunft:Powered erkundigen

Wenn Sie versuchen, ein herausforderndes Problem bei der Metallherstellung zu lösen, sollten Sie am Anfang beginnen, um eine Lösung zu finden. Bei der Auswahl von Abkantwerkzeugen ist der Anfang jedoch nicht immer leicht zu finden. Als Faustregel gilt: Beginnen Sie von unten und arbeiten Sie sich nach oben vor.


Um ein Abkantwerkzeug für eine Biegeanwendung auszuwählen, beginnen Sie mit der richtigen Öffnung der unteren Matrize und geben Sie dann den oberen Stempel an. Bei Luftbiegevorgängen müssen bei der Angabe der V-Öffnung mehrere Parameter berücksichtigt werden. Dazu gehören die Dicke des Grundmaterials, die Flanschlänge des Teils und der gewünschte innere Biegeradius.

Unteres Werkzeug der Bremse drücken

Werkzeuge, die ohne Verwendung von Schraubenschlüsseln oder anderen Werkzeugen an einer Abkantpresse montiert werden, minimieren die Rüstzeit. Diese Schnellwechselwerkzeuge verwenden ein Stanz- und Matrizenmontagesystem, bei dem vor jedem Produktionslauf keine Werkzeugzentrierung erforderlich ist, wodurch ein zeitaufwändiger Einrichtungsschritt entfällt.


Bei der Betrachtung der Materialstärke sollte die V-Öffnung das Sechs- bis Zehnfache der Materialstärke betragen. Der Multiplikationsfaktor hängt von der tatsächlichen Materialdicke ab. Wenn ein bestimmter Innenradius erforderlich ist, verwenden Sie zur Bestimmung ein Biegekraftdiagramm (nächste Seite) die optimalen V-Öffnungen für die Anwendung. Biegekraftdiagramme, die von Pressbremsmaschinen- und Werkzeugherstellern veröffentlicht wurden, liefern Daten wie den erzeugten Innenradius, die erforderliche Tonne, den kleinsten biegbaren Flansch und die V-Öffnung der Matrize.

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Diagrammflanschlänge und Biegeradius

Bei der Herstellung eines Teils mit einer relativ kurzen Flanschlänge hilft ein Biegekraftdiagramm bei der Bestimmung der V-Öffnung. Diese Tabelle listet den kleinsten Flansch auf, den jede V-Öffnung bilden kann. Durch Vergleich mit der erforderlichen Flanschlänge kann eine korrekte V-Öffnung bestimmt werden. Wenn der Flansch extrem kurz ist, kann die erforderliche V-Öffnung dazu führen, dass die erforderliche Tonnage die Kapazität des ausgewählten Werkzeugs überschreitet. Sie dürfen die maximal zulässige Tonne der ausgewählten Matrize nicht übersehen, um eine unsichere Situation an der Abkantpresse zu vermeiden.


Wenn das zu formende Teil einen bestimmten inneren Biegeradius erfordert, kann das Biegekraftdiagramm auch die V-Öffnung bereitstellen. Beim Luftbiegen entspricht der Innenradius typischerweise der Materialstärke. Durch Lokalisieren des gewünschten Radius auf dem Diagramm kann eine entsprechende V-Öffnung identifiziert werden, die diesen Innenradius erzeugt. Stellen Sie erneut sicher, dass die erforderliche Tonnage für die ausgewählte V-Öffnung und die zu bildende Materialdicke die zulässige Tonnage des verwendeten Werkzeugs nicht überschreitet und dass die Abkantpresse die zur Bildung der gewünschten Teillänge erforderliche Tonnage erzeugen kann .

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Die hohen Tonnagen beim Formen von Blech können Abdrücke von den Werkzeugen auf dem Material hinterlassen (oben). Reduzieren oder beseitigen Sie diese Markierung (unten), indem Sie eine untere Matrize mit vergrößerten Schulterradien verwenden oder eine Polyurethanfolie oder ein ähnliches Schutzmaterial über die untere Matrize legen.


Zeit, einen Schlag auszuwählen

Mit der angegebenen V-Öffnung basierend auf den gewünschten Teileparametern kann der Ingenieur dann einen kompatiblen Stempel auswählen, beginnend mit der Angabe des Stanzspitzenradius.


Die meisten Stempel im europäischen Stil haben verschiedene Spitzenradien. Um milde und rostfreie Stähle zu formen, wählen Sie einen Stanzspitzenradius, der ungefähr der Hälfte der zu bildenden Materialstärke entspricht. Da die V-Öffnung den gebildeten inneren Biegeradius bestimmt, sollte der Stanzspitzenradius die Materialdicke nicht überschreiten, da sonst der innere Biegeradius zunimmt. Beim Biegen von weichem Aluminium kann es erforderlich sein, einen Stanzspitzenradius zu verwenden, der dem gewünschten Innenradius entspricht, da sich das Material zur Stanzspitze neigt.


Der Winkel der Stanzspitze beeinflusst auch die Formteilabmessungen. Die meisten Schläge im europäischen Stil sind mit 88 und 90 Grad ausgestattet. Stanzspitzenwinkel. Die 88-Grad. Die Stanzspitze kann verwendet werden, um die Rückfederung zu überwinden, die am häufigsten beim Formen in Edelstahl auftritt. Wenn Edelstahl auf 90 ° geformt wird, springt die Biegung im Allgemeinen 1 oder 2 ° auf. wegen der Härte des Materials. Überbiegung 1 bis 2 Grad überwindet diese Rückfederung und lässt das Teil auf die gewünschten 90 Grad aufspringen. Diese Flexibilität im Stanzspitzenwinkel ermöglicht ein Biegen der Luft mit geringerer Tonnage, während das gewünschte Biegedesign erzeugt wird.


Beseitigen Sie Risse und unschöne Stanzspuren

Häufige werkzeugbezogene Mängel im Zusammenhang mit der Formgebung von Abkantpressen sind Matrizenmarkierungen auf dem Material, Teilerisse und inkonsistente Biegewinkel. Diese Mängel können durch einige Aspekte der Werkzeugauswahl beseitigt werden.


Kunden fordern oft Teile ohne Kennzeichnung. Aufgrund der hohen Tonwerte beim Formen von Blech sind jedoch Eindrücke von den Werkzeugen auf das Material unvermeidlich. Diese können beim Formen von Aluminium oder vorlackierten Materialien sehr auffällig sein. Eine Möglichkeit, diese Markierung zu reduzieren: Verwenden Sie eine untere Matrize mit vergrößerten Schulterradien. Dadurch kann das Material über die Schultern der Matrize rollen, wobei die Chance geringer ist, dass die Matrize in das Material eindringt und Spuren hinterlässt. Legen Sie zum zusätzlichen Schutz vor Matrizenmarkierungen eine Polyurethanfolie oder ein ähnliches Schutzmaterial über die untere Matrize zwischen diese und das Basismaterial.


Wenn Risse im Grundmaterial auftreten, wird das Problem im Allgemeinen durch Erhöhen der V-Öffnung der Düse beseitigt. Wenn die Rissbildung weiterhin besteht, vergrößern Sie den Stanzspitzenradius. Wenn die richtige V-Matrize und der richtige Stempel ausgewählt sind, kann der Stil des Werkzeugs dazu beitragen, die Gesamtproduktion zu steigern. Suchen Sie nach Abkantwerkzeugen, die ohne Verwendung von Schraubenschlüsseln oder anderen Werkzeugen an der Abkantpresse montiert werden können, um die Rüstzeit zu minimieren. Mit diesen Schnellwechselwerkzeugen kann ein Bediener die Abkantpresse schnell für den nächsten Auftrag austauschen, wodurch Zeit für die Teilefertigung erhalten bleibt. Solche Werkzeuge verwenden ein Stanz- und Matrizenmontagesystem, bei dem vor jedem Produktionslauf keine Werkzeugzentrierung erforderlich ist. Das Montagesystem behält eine konsistente Werkzeugmittellinie bei, wodurch ein zeitaufwändiger Einrichtungsschritt entfällt.


Die Produktion kann auch durch die Verwendung von Spezialwerkzeugen verbessert werden, mit denen komplizierte Biegungen mit weniger Treffern hergestellt werden können. Diese Art von Werkzeugen findet Verwendung bei relativ großen Produktionsmengen, bei denen ein Geschäft die zusätzlichen Werkzeugkosten rechtfertigen kann. Zu den üblichen Biegungen, die mit dieser Art von Werkzeugen hergestellt werden, gehören Versätze oder Rütteln, gesäumte Flansche und schmale Kanäle.

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