Anzahl Durchsuchen:43 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-04-18 Herkunft:Powered
Der Schweißgerät nutzt den Hochtemperaturlichtbogen, der entsteht, wenn die Plus- und Minuspole augenblicklich kurzgeschlossen werden, um das Lot auf der Elektrode und dem zu schweißenden Material zu schmelzen und die zu kontaktierenden Objekte miteinander zu verbinden.Sein Aufbau ist sehr einfach, es handelt sich um einen Hochleistungstransformator.
Schweißgeräte können je nach Ausgangsstromquelle im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt werden: Wechselstrom und Gleichstrom.Sie nutzen das Prinzip der Induktivität. Die Induktivität erzeugt eine große Spannungsänderung, wenn die Induktivität ein- und ausgeschaltet wird, und der Hochspannungslichtbogen, der entsteht, wenn der Plus- und der Minuspol sofort kurzgeschlossen werden, wird zum Schmelzen des Lots auf der Elektrode verwendet um den Zweck der Atombindung zu erreichen.
⒈Vorteile von Schweißgerät: Das Schweißgerät nutzt elektrische Energie, um elektrische Energie sofort in Wärmeenergie umzuwandeln.Elektrizität ist weit verbreitet.Das Schweißgerät ist für Arbeiten in trockener Umgebung geeignet und stellt keine allzu großen Anforderungen.Aufgrund seiner geringen Größe, einfachen Bedienung, bequemen Verwendung und hohen Geschwindigkeit werden die Vorteile starker Schweißnähte nach dem Schweißen in verschiedenen Bereichen häufig genutzt, insbesondere bei Teilen, die eine hohe Festigkeit erfordern.Es kann sofort die gleichen Metallmaterialien dauerhaft verbinden.Nach der Wärmebehandlung haben die Schweißnähte die gleiche Festigkeit wie das Grundmetall.Die Abdichtung ist sehr gut, wodurch die Probleme der Abdichtung und Festigkeit bei der Herstellung von Speichergas- und Flüssigkeitsbehältern gelöst werden.
⒉Nachteile des Schweißgeräts: Während der Verwendung des Schweißgeräts wird um das Schweißgerät herum ein bestimmtes Magnetfeld erzeugt.Beim Brennen des Lichtbogens wird Strahlung an die Umgebung abgegeben.Das Lichtbogenlicht enthält Infrarotstrahlen, ultraviolette Strahlen und andere Lichtarten sowie Metalldampf und -rauch und andere schädliche Substanzen.Deshalb müssen im Betrieb ausreichende Schutzmaßnahmen getroffen werden.Schweißen ist nicht für das Schweißen von kohlenstoffreichem Stahl geeignet.Aufgrund des Kristallisations-, Entmischungs- und Oxidationsprozesses des Schweißguts ist die Schweißleistung von kohlenstoffreichem Stahl schlecht und es kommt nach dem Schweißen leicht zu Rissen, was zu Heiß- und Kaltrissen führt.Kohlenstoffarmer Stahl weist eine gute Schweißleistung auf, der Prozess muss jedoch ordnungsgemäß gehandhabt werden.Staubwischen und Reinigen sind umständlicher.Manchmal weist die Schweißnaht Defekte wie Schlackeneinschlüsse, Risse, Poren und Hinterschneidungen auf, aber der ordnungsgemäße Betrieb verringert das Auftreten von Defekten.
Es nutzt den Hochtemperaturlichtbogen, der entsteht, wenn die Plus- und Minuspole augenblicklich kurzgeschlossen werden, um das Lot und das zu schweißende Material an der Elektrode zu schmelzen und so den Zweck ihrer Vereinigung zu erreichen.Der Aufbau des Elektroschweißgeräts ist sehr einfach.Um es ganz klar auszudrücken: Es handelt sich um einen Hochleistungstransformator, der 220/380 V Wechselstrom in eine Niederspannungs-Hochstrom-Stromversorgung umwandelt, die Gleich- oder Wechselstrom sein kann.Schweißtransformatoren haben ihre eigenen Eigenschaften, das heißt, sie weisen einen starken Spannungsabfall auf.Nach dem Zünden der Elektrode sinkt die Spannung.Bei der Einstellung der Arbeitsspannung des Schweißgeräts verfügt die Sekundärspule neben der primären Spannungsumwandlung 220/380 V auch über eine Spannungsumwandlung und wird gleichzeitig durch einen Eisenkern eingestellt.Bei der einstellbaren Eisenkernschweißmaschine handelt es sich im Allgemeinen um einen Hochleistungstransformator, der nach dem Prinzip der Induktivität hergestellt wird.Die Induktivität erzeugt beim Ein- und Ausschalten große Spannungsänderungen.Der durch den augenblicklichen Kurzschluss der Plus- und Minuspole erzeugte Hochspannungslichtbogen wird zum Abschmelzen des Schweißstabes genutzt.Löten, um den Zweck ihrer Kombination zu erreichen.Zwischen Elektrode und Werkstück wird eine Spannung angelegt, durch Kratzen oder Berühren wird der Lichtbogen gezündet und die Energie des Lichtbogens zum Schmelzen der Elektrode und Erhitzen des Grundmaterials genutzt.
1. Die wichtigsten Elektroschweißgeräte, die von Industrie- und Bergbauunternehmen eingesetzt werden, sind Wechselstrom-Lichtbogenschweißgeräte, Gleichstrom-Elektroschweißgeräte, Argon-Lichtbogenschweißgeräte, Kohlendioxid-geschützte Schweißgeräte, Stumpfschweißgeräte, Punktschweißgeräte, Unterpulverschweißgeräte und Hochfrequenzschweißgeräte Nahtschweißmaschine, Abbrennstumpfschweißmaschine, Druckschweißmaschine, Stumpfschweißmaschine, Laserschweißmaschine.
2. Es gibt zwei Arten von Gleichstrom-Schweißgeräten: Bei der einen handelt es sich um die Hinzufügung von Gleichrichterkomponenten auf Basis des Wechselstrommotors und bei der anderen um den Gleichstromgenerator.Gleichstromschweißgeräte schweißen hauptsächlich Nichteisenmetalle und Roheisen.Das Wechselstromschweißgerät schweißt hauptsächlich Stahlplatten.
3. Argon-Lichtbogenschweißgerät, Kohlendioxidschutzschweißgerät, Hochfrequenzschweißgerät, Abbrennstumpfschweißgerät.Das Argon-Lichtbogenschweißgerät und das Kohlendioxid-Schutzgasschweißgerät können hauptsächlich dünne Platten und Nichteisengoldschichten unter 2 mm schweißen.Die Abbrennstumpfschweißmaschine verbindet hauptsächlich Kupfer- und Aluminiumverbindungen und andere Gegenstände, und die Hochfrequenzschweißmaschine schweißt in der Rohrfabrik hauptsächlich Stahlrohre.
4. Unterpulverschweißen schweißt hauptsächlich dicke Stahlkonstruktionsmaterialien wie Stahlbauteile, Brücken-H-Stahl und I-Träger.
5. Gasgeschütztes Schweißgerät: Argon-Lichtbogenschweißen, Kohlendioxid-geschütztes Schweißen, unter dem Schutz von Gas wird das Schweißgerät nicht oxidiert, das Schweißen ist fest, die farbige Goldschicht kann geschweißt werden und das dünne Material kann geschweißt werden geschweißt.
6. Laserschweißgerät: Kann die Leitungen im Transistor verschweißen.
7. Elektrische Stumpfschweißgeräte: Die Kabelkettenfabrik schweißt hauptsächlich Eisenkabel und andere Gegenstände an Ankern.Es kann an Yuangang usw. angedockt werden.
Eine Laserschweißmaschine, auch Laserschweißmaschine und Laserschweißmaschine genannt, ist eine Maschine, die zum Materialbearbeitungslaserschweißen verwendet wird.
Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse eingesetzt, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen.Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Materialinnere und das Material wird zu einem spezifischen Schmelzbad aufgeschmolzen.Es handelt sich um eine neuartige Schweißmethode, die hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile dient und Punktschweißen, Stumpfschweißen, Heftschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren kann. Geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, gleichmäßiges und schönes Schweißen Naht, keine Notwendigkeit oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Poren, präzise Steuerung, kleiner Fokusfleck, hohe Positionierungsgenauigkeit und einfache Automatisierung.
Das Laserschweißgerät wird oft auch als Laserschweißgerät, Laserschweißgerät mit negativer Energierückkopplung, Laserschweißgerät, Laserschweißgerät, Laserkaltschweißgerät, Laser-Argon-Schweißgerät, Laserschweißgerät usw. bezeichnet. Je nach Arbeitsweise ist dies möglich werden oft in Laserformschweißmaschinen, automatische Laserschweißmaschinen, Schmucklaserschweißmaschinen, Laserpunktschweißmaschinen, optische Faserübertragungslaserschweißmaschinen, Galvanometerschweißmaschinen, Handschweißmaschinen usw. unterteilt. Es gibt spezielle Laserschweißgeräte Sensorschweißmaschinen, Laserschweißgeräte für Siliziumstahlbleche und Laserschweißgeräte für Tastaturen.
Leistungsdichte
Die Leistungsdichte ist einer der kritischsten Parameter bei der Laserbearbeitung.Bei höheren Leistungsdichten kann die Oberflächenschicht im Mikrosekundenbereich bis zum Siedepunkt erhitzt werden, was zu einer starken Verdampfung führt.Daher ist eine hohe Leistungsdichte für Materialabtragsprozesse wie Stanzen, Schneiden und Gravieren von Vorteil.Bei geringerer Leistungsdichte dauert es mehrere Millisekunden, bis die Oberflächentemperatur den Siedepunkt erreicht.Bevor die Oberfläche verdampft, erreicht die untere Schicht den Schmelzpunkt, wodurch sich leicht eine gute Schmelzschweißung bilden lässt.Daher liegt die Leistungsdichte beim Konduktionslaserschweißen im Bereich von 104–106 W/cm2.
Pulsform
Die Impulswellenform ist ein wichtiges Thema beim Schweißen, insbesondere beim Blechschweißen.Wenn ein hochintensiver Strahl auf die Oberfläche des Materials trifft, wird ein Teil der Energie auf der Metalloberfläche reflektiert und geht verloren, und das Reflexionsvermögen variiert mit der Oberflächentemperatur.Während eines Impulses variiert das Reflexionsvermögen des Metalls stark.
Impulsbreite
Die Impulsbreite ist einer der wichtigen Parameter beim Impulsschweißen.Es handelt sich nicht nur um einen wichtigen Parameter, der sich vom Materialabtrag und Materialschmelzen unterscheidet, sondern auch um einen Schlüsselparameter, der die Kosten und das Volumen der Verarbeitungsausrüstung bestimmt.
Auswirkung des Defokussierungsbetrags
Da die Leistungsdichte in der Mitte des Flecks im Laserfokus zu hoch ist, kann es leicht zu einem Loch verdampfen.Die Leistungsdichteverteilung ist über die vom Laserfokus entfernten Ebenen relativ gleichmäßig.Es gibt zwei Defokussierungsmethoden: positive Defokussierung und negative Defokussierung.Die Fokusebene über dem Werkstück weist eine positive Defokussierung auf, andernfalls eine negative Defokussierung.Gemäß der Theorie der geometrischen Optik ist die Leistungsdichte auf der entsprechenden Ebene ungefähr gleich, wenn der Abstand zwischen der positiven und negativen Defokussierungsebene gleich der Schweißebene ist, aber die Form des erhaltenen Schmelzbads ist tatsächlich unterschiedlich.Wenn die Defokussierung negativ ist, kann eine größere Eindringtiefe erreicht werden, was mit dem Bildungsprozess des Schmelzbades zusammenhängt.
Bei der Punktschweißmaschine handelt es sich um eine Widerstandsschweißmethode, bei der die Schweißverbindung zu einer Überlappungsverbindung zusammengefügt und zwischen zwei zylindrischen Elektroden gepresst wird. Dabei wird Widerstandswärme verwendet, um das Grundmetall zu schmelzen und eine Lötverbindung zu bilden.Punktschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen dünner Bleche eingesetzt.Der Prozess ist im Allgemeinen: Vorpressen, um einen guten Kontakt zwischen den Werkstücken sicherzustellen;Elektrifizierung, um an der Schweißnaht einen Nugget- und Kunststoffring zu bilden;Beim Schmieden im ausgeschalteten Zustand kühlt und kristallisiert der Nugget unter kontinuierlicher Druckeinwirkung und bildet eine dichte Struktur ohne Lunker und Risse in den Lötstellen.
1. Laserschweißmaschine
Die Schweißausrüstung verfügt über starke Fähigkeiten, offensichtliche Vorteile und macht einen großen Teil der Schweißverarbeitung aus.Als Schweißleistung wird hauptsächlich der Laserstrahl genutzt.Beim Auftreffen auf den Schweißkopf kann der Strahl durch Reflexion gesammelt oder die Linse auf die Schweißnaht gegossen werden, dann erfolgt die Schweißung und kann zum Schweißen genutzt werden.Optische Kommunikationsgeräte, IT, Medizin, Elektronik, Batterien usw.
2. Punktschweißmaschine
Die in der Vergangenheit von Punktschweißmaschinen verwendeten Schweißgeräte sind einfach zu verarbeiten und wirtschaftlich.Es ist für die meisten Schweißverbindungen geeignet und erfordert keine allzu großen Fähigkeiten.Daher ist diese Ausrüstung eine der Methoden in der Schweißindustrie, bei der manuelle oder programmgesteuerte Arbeiten zum Einsatz kommen., Selbstverständlich verfügt die Punktschweißmaschine auch über eine Laserpunktschweißmaschine.Die mit der Laserpunktschweißmaschine geschweißten Gegenstände sind gut geschweißt, ohne Verschmutzung und der Schadensgrad ist gering.
1. Das Elektroschweißgerät verformt die geschweißten Teile aufgrund der Eigenschaften nicht, die Schweißtiefe und -breite sind gut, die Schweißnahtfestigkeit ist hoch, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, die Genauigkeit der verarbeiteten Komponenten ist hoch und danach Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, ist keine Nachbehandlung erforderlich. Im Vergleich zur Punktschweißmaschine sind die geschweißten Teile schöner.
2. Punktschweißen ist eine schmutzige Methode.Dieselben Strukturteile, die in derselben Charge geschweißt werden, weisen Schweißnahtprobleme auf, die sich auf der Straße überlagern, das Erscheinungsbild beeinträchtigen und behoben werden müssen.Gleichzeitig entsteht häufig das Bild einer Schweißverformung, und das Laserschweißgerät kann das Verformungsproblem reduzieren.
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