Anzahl Durchsuchen:22 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-04-25 Herkunft:Powered
Biegemaschine ist eine Maschine zum Biegen von Blechen, die in der industriellen Produktion weit verbreitet ist.Mit der schrittweisen Entwicklung und dem Wachstum der modernen Industrie ist der Bedarf der Benutzer an Biegemaschinen allmählich gestiegen, aber mit der steigenden Nachfrage hat die Industrie nach und nach einige Biegemaschinen unterschiedlicher Qualität entwickelt, und die Qualität dieser Maschinen bestimmt auch den zukünftigen Produktionsprozess glatt oder frustrierend.
Wie wählt man also hochwertige Biegemaschinen richtig aus?Es ist am besten, zunächst sorgfältig zu überlegen, welches Modell Sie im Hinblick auf den Endverwendungszweck der Maschine, die bekannten Durchbiegungsvariablen, die in der Maschine auftreten können, und den Biegeradius des Teils kaufen möchten.Bei der Auswahl einer Biegemaschine müssen Sie als Entscheidungsträger auch die Leistung, den Bearbeitungsbereich, die Bearbeitungsmerkmale, die Bearbeitungsgenauigkeit usw. der Maschine im Detail kennen Die Produktionskosten werden steigen und die Biegemaschine wird die erwarteten Kosten nicht decken.Zu diesem Zweck hat Haas CNC Folgendes zusammengestellt, um Ihnen beim Kauf der am meisten bevorzugten Biegemaschine zu helfen.
Der erste wichtige Punkt, den es zu berücksichtigen gilt, sind die Teile, die Sie herstellen möchten. Um die Standardgröße der Teile, die Sie produzieren möchten, die Form der Struktur usw. vollständig einzuschätzen, ist es wichtig, eine Maschine zu kaufen, um eine vollständige Abrechnung zu erstellen das die Verarbeitungsaufgabe mit dem kürzesten Tisch und der kleinsten Tonnage erledigen kann, um den Zweck praktisch und wirtschaftlich zu erreichen.
Berücksichtigen Sie sorgfältig das Blech und die maximale Dicke und Länge der Bearbeitung.Wenn das Hauptmaterial des Produktionsprodukts Weichstahl ist, seine Dicke innerhalb von 3 mm liegt, die maximale Länge 2500 mm nicht überschreitet, muss die freie Biegekraft nicht größer als 80 Tonnen sein.Wenn bei dem Betrieb jedoch viel Bodenbiegen anfällt, sollten Sie vielleicht über die Anschaffung einer Biegemaschine mit etwa 150 Tonnen nachdenken.
Wenn es sich bei dem in der Produktion zu biegenden Blech um Weichstahl handelt, dessen Dicke 6 mm beträgt und die Länge innerhalb des freien Biegebereichs 2500 mm beträgt, sollten Sie den Kauf einer Biegemaschine mit 100 Tonnen oder mehr in Betracht ziehen.Wenn das Biegen korrigiert werden muss, ist eine größere Tonnage der Biegemaschine erforderlich.
Wenn der Großteil des Werkstücks 1250 mm oder kürzer gebogen wird, dann ist zu berücksichtigen, dass sich die Tonnage der Biegemaschine fast halbiert, was die Anschaffungskosten erheblich senken kann.Daher ist die Länge des verarbeiteten Teilprodukts sehr wichtig, um die Modellspezifikationen zu bestimmen.
Beim Biegevorgang der Biegemaschine, insbesondere beim Biegen großer Werkstücke, kommt es zu Durchbiegungen.Je länger das Werkstück ist, desto größer ist die Durchbiegung.Bei gleicher Belastung ist die Durchbiegung von Tisch und Schlitten bei einem 2500-mm-Modell viermal größer als bei einem 1250-mm-Modell.
Das bedeutet, dass kürzere Maschinen weniger Anpassungen der Unterlegscheiben erfordern, um qualitativ hochwertige Teile herzustellen, und dass weniger Anpassungen der Unterlegscheiben die Durchlaufzeit verkürzen.Allerdings sind die meisten aktuellen hydraulischen CNC-Biegemaschinen für die Produktion konzipiert und verfügen zusätzlich über eine hydraulische Durchbiegungskompensationsfunktion, wodurch die Notwendigkeit für Produktionsmitarbeiter verringert wird, die Maschine anzupassen, während gleichzeitig die Biegegenauigkeit und Produktivität verbessert werden.Die Funktion der hydraulischen Durchbiegungskompensation wird durch das CNC-System gesteuert, wobei Hydrauliköl durch das magnetische Serviceventil in den Ausgleichszylinder geleitet wird, um den Tisch nach oben zu bewegen, während die Durchbiegungskompensationskraft mit zunehmender Biegekraft zunimmt und somit eine Rolle bei der Durchbiegungskompensation spielt .
Auch das Material der Bearbeitungsplatte ist ein entscheidender Faktor.Im Vergleich zu Weichstahl erfordert Edelstahl typischerweise etwa 50 % mehr Belastung, während die meisten Materialien etwa 50 % weniger tragen als Weichaluminium.Die entsprechenden Standard-Biegedruckparameter können beim Biegemaschinenhersteller erfragt werden.Die Tabelle zeigt die erforderliche Biegekraft pro 1000 mm Länge bei unterschiedlichen Dicken und unterschiedlichen Blechen.
Der Biegeeckenradius des Werkstücks ist ebenfalls ein Faktor, der beim Biegen des Produkts berücksichtigt werden muss.Beim freien Biegen beträgt der Biegeradius das 0,156-fache der Größe der V-Nut-Öffnung.
Beim freien Biegen sollte die V-Nutöffnung das 8-fache der Blechdicke betragen.Wenn beispielsweise eine 12-mm-V-Nutöffnung zum Biegen von 1,5-mm-Weichstahl verwendet wird, beträgt der Biegeradius des Teils ungefähr R = 1,9 mm.Wenn der Biegeradius nahe an der Blechdicke oder darunter liegt, muss eine Unterformung durchgeführt werden.Allerdings ist der erforderliche Druck beim Unterbiegen etwa viermal höher als beim freien Biegen.Beim freien Biegen wird auf den Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug am unteren Ende des Hubs und auf die Verwendung einer ausgleichenden Rückfederung geachtet, um das Blech bei etwa 90° übergebogen zu halten.Typischerweise erzeugt die freie Biegematrize auf einer neuen Biegemaschine einen Rückprallwinkel von ≤ 2° und einen Biegeradius, der dem 0,156-fachen der Öffnung der unteren Matrize entspricht.Daher beträgt der Gesenkwinkel für das freie Auf- und Ab-Gesenkbiegen im Allgemeinen 86–90°.Am unteren Ende des Hubs sollte zwischen Ober- und Untermatrize ein Spalt vorhanden sein, der etwas größer ist als die Blechdicke.
Der Umformwinkel wird verbessert, da die größere Tonnage der unteren Pressbiegung (etwa das Vierfache der freien Pressbiegung) die Spannungen reduziert, die normalerweise eine Rückfederung innerhalb des Biegeradius verursachen.Das Druckbiegen ist das Gleiche wie das Unterbiegen, außer dass das vordere Ende der oberen Matrize auf den gewünschten Biegeradius bearbeitet wird und der obere und untere Matrizenspalt am unteren Ende des Hubs kleiner als die Blechdicke ist.Eine Rückfederung wird weitgehend vermieden, indem ausreichend Druck ausgeübt wird (etwa das Zehnfache einer freien Biegung), um das vordere Ende der oberen Matrize in Kontakt mit dem Blech zu zwingen.Um die niedrigste Tonnagespezifikation zu wählen, ist es am besten, einen Biegeradius einzuplanen, der größer als die Blechdicke ist, und wann immer möglich freies Biegen zu verwenden.Ein größerer Biegeradius hat oft keinen Einfluss auf die Qualität des fertigen Teils und seine zukünftige Verwendung.
Die Biegegenauigkeit ist ein Faktor, der sorgfältig abgewogen werden muss. Dieser Faktor bestimmt, ob Sie eine CNC-Biegemaschine oder eine gewöhnliche Biegemaschine kaufen.Bei der Auswahl der Biegemaschine muss die Präzision des verwendeten mechanischen Systems berücksichtigt werden, da aus wissenschaftlicher Sicht der Fehler unvermeidlich ist und der Fehler nur so weit wie möglich reduziert werden kann.Einige Werkstücke selbst und einige einfache Teile mit einem kleinen Fehlerbereich sind akzeptabel, dann besteht keine Notwendigkeit, eine hochpräzise Biegemaschine anzustreben;und einige Werkstücke müssen sehr genau sein, was eine hochpräzise Biegemaschine erfordert. Es wird eher empfohlen, eine CNC-Biegemaschine zu kaufen.
Wenn die Biegegenauigkeit ± 0,5° erfordert und nicht beliebig verändert werden kann, müssen Sie sich die CNC-Biegemaschine ansehen.Die Wiederholgenauigkeit der CNC-Biegemaschinenschlitten liegt im Allgemeinen bei ± 0,01 mm. Die Bildung präziser Winkel muss mit dieser Präzision und qualitativ hochwertigen Werkzeugen erfolgen.Gewöhnliche Biegemaschinenschieber haben eine Wiederholgenauigkeit von ± 0,5 mm und erzeugen bei Verwendung geeigneter Formbedingungen immer noch eine Abweichung von ± 2 bis 3 °.Darüber hinaus sind CNC-Biegemaschinen mit Schnellspann- und Schnellwechselsystemen ausgestattet, was CNC-Biegemaschinen zu einer unbestreitbaren Wahl macht, wenn Sie viele kleine Teile biegen müssen.
Biegematrizen wirken sich auch direkt auf die Biegegenauigkeit aus. Überprüfen Sie daher regelmäßig den Verschleiß der Matrizen, indem Sie die Länge von der Vorderseite der oberen Matrize bis zur Tischschulter und die Länge zwischen der unteren Matrize und der Tischschulter messen.
Bei herkömmlichen Matrizen sollte die Abweichung ± 0,01 mm pro 10 mm betragen und die Gesamtlängenabweichung sollte nicht größer als ± 0,15 mm sein.Bei Feinschleifsteinen sollte die Genauigkeit ± 0,005 mm pro 100 mm betragen und die Gesamtgenauigkeit sollte nicht größer als ± 0,05 mm sein.Am besten verwenden Sie die Feinschleifmatrizen für CNC-Biegemaschinen und herkömmliche Matrizen für gewöhnliche Biegemaschinen.
Als Anwender oder Hersteller von Geräten kommt es beim Kauf von Biegemaschinen vor allem darauf an, eine wirtschaftliche und praktische Biegemaschine zu erwerben, wobei natürlich viele Faktoren gleichzeitig entsprechend ihrer tatsächlichen Situation zu berücksichtigen sind.Die oben genannten Punkte sind nur ein kurzer Überblick über einige einseitige Probleme. Der beste Weg ist, einen professionellen Hersteller von Biegemaschinen auszuwählen, damit dieser Ihnen mehrere Pläne entsprechend Ihrer tatsächlichen Situation oder Alternative zur Verfügung stellt, damit der Lösungsplan erstellt werden kann vernünftiger und effektiver.
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